Hướng dẫn / Gia công

Ủ PEEK: vì sao chi tiết dịch sau khi gia công

20 tháng 9, 2026

Nguồn: datasheet nhà sản xuất và các tiêu chuẩn đã công bố. Xem tiêu chuẩn biên tập.

Một chi tiết PEEK ra khỏi máy vẫn trong dung sai, để qua đêm rồi lỗ thành méo. Không ai làm sai gì ở trục chính. Phôi đang giữ ứng suất, và việc gia công đã giải phóng nó.

Đây là bất ngờ phổ biến nhất với người mua chuyển từ kim loại sang nhựa hiệu năng cao, và là lý do báo giá PEEK đôi khi có một bước lò mà báo giá nhôm không bao giờ có.

Ứng suất từ đâu ra

Phôi tròn và tấm PEEK được đùn hoặc ép rồi làm nguội. Bên ngoài nguội nhanh hơn lõi, nên vật liệu đông lại với ứng suất bị khóa bên trong. Phôi trông bình thường và đo cũng bình thường.

Gia công lấy vật liệu ra không đều. Ngay khi thế cân bằng bị phá, phần vật liệu còn lại giãn về hình dạng mới. Thành mỏng bị cong, chi tiết dài bị uốn, lỗ mất tròn và mặt phẳng bị lõm.

Nhựa bán tinh thể cũng tiếp tục thay đổi độ tinh thể chậm nếu chạy nóng. Một chi tiết ổn định trên bàn kiểm có thể dịch sau vài giờ đầu ở 180 °C khi làm việc.

Ủ làm gì

Ủ đưa chi tiết lên trên nhiệt độ hóa thủy tinh 143 °C, giữ đủ lâu để mạch phân tử giãn ra, rồi làm nguội chậm để không khóa ứng suất mới trên đường xuống. Nhiệt độ nóng chảy 343 °C cao hơn nhiều mức giữ nhiệt, nên chi tiết vẫn giữ hình dạng.

Có hai thời điểm quan trọng:

Ủ phôi. Nhà cung cấp phôi tốt giao phôi tròn và tấm đã khử ứng suất. Hãy hỏi. Đây là cách khử ứng suất rẻ nhất bạn mua được.

Ủ trung gian. Xưởng phá thô, để lại lượng dư cho các feature quan trọng, ủ, rồi gia công tinh. Phần dịch chuyển do phá thô giải phóng sẽ bị cắt đi ở đường tinh. Đây là bước cứu các lỗ dung sai chặt.

Khi nào cần

Các mốc xưởng thường dùng:

• Bề dày thành dưới khoảng 3 mm, hoặc một thành mỏng hơn nhiều so với phần còn lại
• Hốc sâu, hoặc cắt bỏ hơn khoảng một nửa khối phôi
• Chi tiết dài mảnh mà một chút cong là hỏng độ thẳng
• Lỗ hoặc rãnh giữ chặt hơn ±0.05 mm
• Chi tiết chạy liên tục trên khoảng 150 °C
• Bất kỳ chi tiết cắt từ khối lớn xuống kích thước nhỏ

Một bạc dày dặn với dung sai rộng thường không cần. Một comb gắp wafer 180 mm với ngón dày 1.5 mm thì chắc chắn cần.

Nó tốn của bạn cái gì

Giờ lò, cộng một lần gá nữa, cộng một tới hai ngày lead time. Với lô nhỏ, đó là một dòng nhìn thấy rõ trong báo giá, nên đáng để chỉ rõ chỗ mỏng trong yêu cầu. Xưởng biết trước thì tính vào giá. Xưởng phát hiện sau thì hoặc tự gánh, hoặc giao chi tiết sẽ dịch.

Còn một lý do nữa để nói ra. Xưởng không có lò ủ phải gửi hàng ra ngoài, tức thêm khâu vận chuyển và thêm ngày. Biết điều đó từ đầu sẽ đổi luôn việc ai nên báo giá chi tiết của bạn. Phần còn lại của cấu trúc giá nằm ở chi phí gia công PEEK.

Cần ghi gì trong yêu cầu

• Thành mỏng và hốc sâu nằm ở đâu
• Lỗ và rãnh nào phải giữ, và giữ tới mức nào
• Nhiệt độ làm việc, liên tục và đỉnh
• Chi tiết có bị chu kỳ nhiệt không, ví dụ autoclave
• Có cần phôi đã khử ứng suất kèm certificate không

Thay đổi thiết kế giúp giảm vấn đề

• Bề dày thành đồng đều ở mọi nơi chức năng cho phép
• Bán kính ở góc trong thay vì góc nhọn
• Ít hốc sâu và hẹp, nhiều feature mở hơn
• Phôi tròn thay tấm với chi tiết tròn, để hướng đùn chạy theo chi tiết
• Chỉ ghi tolerance cho phần phải lắp

Không có gì lạ ở đây. Cùng một lối nghĩ như thiết kế cho đúc: làm việc theo cách vật liệu được tạo ra, không đi ngược lại nó. Nếu bạn cần cả quyết định về grade, xem grade PEEK nào nên ghi lên bản vẽ.

Có chi tiết thành mỏng và không rõ nó có cần chu kỳ ủ? Gửi bản vẽ. Xưởng được kết nối sẽ nói thẳng, và câu trả lời nằm trong báo giá thay vì trong một bất ngờ một tháng sau. Xem thêm những lỗi xảy ra khi bỏ qua bước này tại lỗi thường gặp khi gia công PEEK.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Vì Sao Chi Tiết PEEK Nứt, Cong Vênh Hoặc Rớt Kiểm Tra
• Cần Quyết Định Gì Trước Khi Vẽ Chi Tiết PEEK