Hướng dẫn / Gia công

Xưởng chuẩn bị dao và thông số cắt cho PEEK thế nào

20 tháng 9, 2026

Nguồn: datasheet nhà sản xuất và các tiêu chuẩn đã công bố. Xem tiêu chuẩn biên tập.

PEEK không khó cắt. Nó khó cắt sai mà không phải trả giá. Vật liệu không mang nhiệt đi được, nó giữ ứng suất bên trong và nó lún dưới lực kẹp, nên việc gá đặt quyết định chi tiết nhiều hơn công suất máy.

Đây là những gì xưởng chạy PEEK hàng tuần làm khác đi. Nếu bạn là người mua chứ không phải người cắt, đây cũng là bộ câu hỏi tốt cho xưởng đang báo giá.

Dao

Dùng bộ dao giữ riêng cho nhựa. Một dao carbide từng cắt thép có lưỡi bị tròn và dính vết vật liệu. Trên PEEK điều đó nghĩa là chà, và chà nghĩa là bề mặt bị bóng nhựa cùng một chi tiết đã lớn lên trong lúc gia công.

Hình học: góc trước dương, thường 5 tới 15°, rãnh thoát phoi đánh bóng để phoi nhả ra thay vì dính lại. Lưỡi cắt chuẩn bị sắc, hạn chế vê cạnh. Góc sau để rộng tay.

Vật liệu dao: carbide hạt mịn không phủ là mặc định. Carbide đánh bóng cho đường tinh. Dao phủ kim cương hoặc PCD hoàn vốn nhanh trên grade gia cường, nơi sợi thủy tinh và sợi carbon phá lưỡi carbide thường rất nhanh.

Ít rãnh hơn. Dao hai hoặc ba rãnh cho phoi chỗ để đi. Dao bốn rãnh trong một rãnh PEEK sâu sẽ nhồi phoi, làm phoi chảy và hàn vào vách.

Thông số khởi điểm

Hãy coi đây là chỗ để bắt đầu, sau đó để phoi và bề mặt nói cho bạn biết cần đổi gì.

Nguyên công	Điểm khởi đầu
Tiện, không gia cường	200 tới 500 m/phút, bước tiến 0.05 tới 0.25 mm/vòng
Tiện, grade gia cường	Đầu thấp của khoảng trên, tuổi dao là giới hạn
Phay, không gia cường	200 tới 400 m/phút, 0.05 tới 0.15 mm mỗi lưỡi
Khoan	50 tới 150 m/phút, rút phoi mỗi 1 tới 2 lần đường kính
Đường cắt tinh	Chiều sâu nhẹ, dao sắc, nhiều dung dịch nguội

Phoi nói gì: phoi liên tục, sạch và không đổi màu là đúng. Phoi ngả nâu, dính hoặc hàn vào dao nghĩa là nhiệt, nên hãy tăng bước tiến, giảm tốc độ hoặc cải thiện làm mát. Ra bụi và sứt thay vì ra phoi thường là lưỡi đã mòn hoặc chi tiết không được đỡ.

Dung dịch nguội

PEEK dẫn nhiệt khoảng 0.25 W/m·K, cỡ 1/500 của nhôm. Mọi phần nhiệt bạn tạo ra đều nằm lại ở vùng cắt.

• Thổi khí là đủ cho nhát cắt nhẹ, feature nông và biên dạng mở.
• Dung dịch nguội pha nước là chuẩn cho khoan, hốc sâu và đường cắt tinh dài.
• Tưới đầy thay vì phun sương khi vết cắt bị che kín.
• Không cắt khô để giữ một bề mặt đẹp. Cắt khô chính là thứ tạo ra bề mặt bóng nhựa và có ứng suất mà người ta đang cố tránh.

Khoan, taro và thành mỏng

Khoan. Mũi xoắn thấp hoặc mũi dành cho nhựa, rút phoi mỗi một tới hai lần đường kính, dọn phoi cho sạch. Một mũi khoan nhồi phoi trong lỗ sâu trên PEEK sẽ nung nóng vách và để lại lỗ khép lại sau khi gia công. Với lỗ sâu hơn khoảng 20 mm, hãy tính một lần khoan phá và một lần doa tinh.

Taro. Cắt ren, không ép ren. Taro hai rãnh có rãnh đánh bóng và đường kính trung bình hơi rộng tay là thực hành bình thường. Nếu mối ghép bị tháo ra lắp lại, hãy chỉ định insert kim loại. Ren PEEK sống qua một lần lắp, nhưng không sống qua hai mươi lần.

Thành mỏng. Phải đỡ. Hàm kẹp mềm, gá hút chân không, gân hy sinh cắt bỏ ở bước cuối, hoặc gá bằng sáp cho nguyên công tinh. Lực kẹp không để lại vết trên nhôm vẫn đủ làm PEEK biến dạng ở mức ±0.05 mm.

Ứng suất, ở giữa quy trình

Bước duy nhất phân biệt xưởng biết chạy PEEK với xưởng không biết: phá thô, đưa vào lò, rồi gia công tinh. Lịch điển hình từ nhà cung cấp phôi tăng nhiệt chậm tới khoảng 200 °C, giữ khoảng hai giờ cho mỗi 25 mm bề dày rồi làm nguội 20 tới 25 °C mỗi giờ. Phần dịch chuyển do phá thô giải phóng sẽ bị cắt đi ở đường tinh.

Đây không phải lựa chọn với thành mỏng, hốc sâu, chi tiết dài mảnh hoặc lỗ dung sai chặt. Toàn bộ bức tranh ở ủ khử ứng suất PEEK.

Năm lỗi làm mất chi tiết

1. Lưỡi đã mòn. Trên kim loại bạn được bề mặt xấu. Trên PEEK bạn được nhiệt, bề mặt bóng nhựa và kích thước trôi.
2. Kẹp quá chặt. Gia công chi tiết trong lúc nó đang bị bóp méo.
3. Phoi nằm lại trong vết cắt. Nó chảy, hàn và phá vách.
4. Không ủ chi tiết mỏng. Chi tiết qua kiểm rồi dịch sau.
5. Góc trong nhọn. Tập trung ứng suất khi làm việc và đường dao chạy chậm trong xưởng.

Không có gì lạ, nhưng tất cả đều cụ thể. Nếu một xưởng báo giá chi tiết PEEK của bạn chỉ nói về thời gian máy và giá giờ, hãy hỏi họ tính trước điều nào trong năm điều trên. Phần còn lại cần có trên bản vẽ nằm ở gia công PEEK là gì, và mức dung sai thực tế ở dung sai gia công PEEK.

Có chi tiết và muốn nó được cắt bởi người làm việc này hàng tuần? Gửi bản vẽ.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Vì Sao Chi Tiết PEEK Nứt, Cong Vênh Hoặc Rớt Kiểm Tra
• Cần Quyết Định Gì Trước Khi Vẽ Chi Tiết PEEK