Hướng dẫn / Gia công

Gia công PEEK: mức nào là thực tế trên bản vẽ

20 tháng 9, 2026

Nguồn: datasheet nhà sản xuất và các tiêu chuẩn đã công bố. Xem tiêu chuẩn biên tập.

PEEK là loại nhựa kỹ sư chọn khi POM và nylon hết dải nhiệt độ, khi kim loại quá nặng hoặc quá dẫn điện, và khi chi tiết phải sống nhiều năm trong hơi nước, dung môi hoặc dịch cơ thể. Nó cũng đắt hơn nhiều lần trên mỗi kilo so với các loại nhựa mà nó thay thế, nên bản vẽ bạn gửi quan trọng hơn bình thường.

Bài này nói xưởng thật sự làm gì với PEEK, quyết định nào đổi giá và cần khai gì trước khi hỏi báo giá.

PEEK là gì

PEEK là polyetheretherketone, nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể thuộc họ PAEK. Các thông số khiến nó được chỉ định khá thống nhất giữa các hãng:

Thông số	Giá trị điển hình, không gia cường
Nhiệt độ hóa thủy tinh Tg	143 °C
Nhiệt độ nóng chảy	343 °C
Nhiệt độ làm việc liên tục	khoảng 250 °C
Độ bền kéo ở 23 °C	90 tới 100 MPa
Khối lượng riêng	1.30 g/cm³
Hút nước sau 24 giờ	khoảng 0.1%
Giãn nở nhiệt dưới Tg	khoảng 47 µm/m·K

Hai con số giải thích gần hết những gì xảy ra trong xưởng. Thứ nhất là Tg 143 °C: trên mức đó vật liệu mềm đi và giãn nở tăng vọt, nên một chi tiết phải giữ dung sai ở 200 °C khác hoàn toàn cùng chi tiết đó ở nhiệt độ phòng. Thứ hai là độ dẫn nhiệt rất thấp. Nhiệt sinh ra từ vết cắt không thoát qua chi tiết được, nên nó dồn vào dao và vào bề mặt vừa cắt.

PEEK ứng xử thế nào trên máy

Các xưởng chạy PEEK thường xuyên đều làm gần giống nhau.

Dao sắc, đã đánh bóng. Lưỡi cùn sẽ chà chứ không cắt, và chà nghĩa là đưa nhiệt vào vật liệu không có cách thoát nhiệt. Xưởng dùng góc trước lớn, rãnh thoát phoi đánh bóng và bộ dao giữ riêng cho nhựa. Dao từng cắt thép sẽ làm PEEK bị nhòe bề mặt.

Đẩy phoi quan trọng hơn tốc độ cắt. Một mảnh phoi nằm lại trong rãnh sẽ chảy và hàn vào vách. Thổi khí hoặc tưới nguội là bình thường, và hốc sâu được cắt theo từng lớp.

Quản lý ứng suất. Phôi tròn và tấm đùn giữ ứng suất từ quá trình làm nguội. Cắt bỏ vật liệu một bên thì chi tiết dịch đi. Với thành mỏng, lỗ sâu và chi tiết dài mảnh, xưởng phá thô, đưa vào lò, rồi mới gia công tinh.

Không để góc trong nhọn. PEEK dai, nhưng góc trong nhọn tập trung ứng suất, và chi tiết hỏng khi làm việc thường hỏng ở đúng đó. Một bán kính nhỏ không tốn gì trên bản vẽ và tiết kiệm rất nhiều ngoài hiện trường.

Grade gia cường ăn dao. Sợi thủy tinh và sợi carbon mài mòn lưỡi cắt. Tuổi dao giảm, và nhiều xưởng giữ dao riêng để bụi sợi không bao giờ lẫn sang hàng y tế không gia cường.

Tolerance bạn có thể yêu cầu

Chi tiết nhựa không phải chi tiết kim loại dán nhãn khác. Các mốc để lên kế hoạch:

• Feature gia công thông thường: khoảng ±0.05 mm.
• Feature nhỏ trên phôi carbon đã ủ: ±0.025 mm, đôi khi tốt hơn chút.
• Độ phẳng và độ tròn lỗ trên chi tiết mỏng: tốt hơn sau một chu kỳ khử ứng suất, và xấu hơn nếu kẹp quá chặt.
• Độ nhám: Ra 0.8 µm là bình thường, mịn hơn nếu có đường cắt tinh và dao phù hợp.

Rồi tới nhiệt độ. PEEK giãn nở khoảng gấp bốn lần thép trên mỗi độ. Một feature 100 mm giữ ±0.025 mm ở 20 °C có thể vượt xa dung sai đó ở 150 °C. Nếu mối lắp phải hoạt động khi nóng, hãy ghi rõ và cho nhiệt độ. PEEK sợi carbon giãn nở chỉ khoảng một nửa loại không gia cường, đó là một trong những lý do chính nó được chỉ định cho đồ gá và chi tiết gắp wafer.

Cần ghi gì lên bản vẽ

Sáu thứ quyết định báo giá quay lại là hữu ích hay đầy giả định.

1. Grade. Không gia cường, GF30, CF30, bearing grade hay phôi implant grade theo ASTM F2026. Nếu chưa biết, cho nhiệt độ, tải và môi chất rồi để xưởng đề xuất. Bài chọn grade PEEK nói rõ từng đánh đổi.
2. Nhiệt độ làm việc. Liên tục và đỉnh. Nó đổi cả grade lẫn cách nói về tolerance.
3. Môi chất tiếp xúc. Hơi nước, dung môi, axit, tiếp xúc cơ thể hoặc tiếp xúc thực phẩm. Nó đổi phôi và hồ sơ.
4. Chỉ ghi dung sai cho feature quan trọng. Ghi tolerance cho lỗ phải lắp. Phần còn lại để dung sai chung. Mỗi feature chặt không cần thiết là thêm đường cắt và thêm bước kiểm.
5. Thành mỏng và lỗ sâu. Chỉ rõ. Chúng quyết định báo giá có bao gồm một chu kỳ ủ hay không.
6. Hồ sơ. Certificate theo lô, dữ liệu ISO 10993 hoặc USP Class VI, đóng gói cleanroom. Hỏi từ đầu. Thêm sau khi chi tiết đã cắt thường có nghĩa là phải cắt lại.

Chi tiết PEEK gia công đi về đâu

Thiết bị y tế dùng cho tay cầm dụng cụ, dưỡng dẫn và khay chịu hàng trăm chu kỳ autoclave, cùng các chi tiết cắt từ phôi implant grade. Nhà máy bán dẫn dùng grade sợi carbon cho comb gắp wafer, tay gắp, vòng giữ CMP và test socket, nơi outgassing và hạt bụi đều bị kiểm. Dầu khí dùng cho vòng đỡ phốt, bệ van và chi tiết cách điện chịu áp và chất lỏng nóng. Thiết bị chế biến và phòng lab dùng ở bất cứ đâu đường dẫn lưu chất phải trơ.

Điểm chung: chi tiết nhỏ, số lượng vừa phải và hỏng hóc thì rất đắt. Đó cũng là lý do một xưởng chạy PEEK hàng tuần đáng để tìm.

Chọn xưởng

Những câu nên hỏi bất kỳ xưởng báo giá chi tiết PEEK của bạn:

• Các bạn chạy PEEK bao lâu một lần, và grade nào?
• Có giữ dao riêng cho nhựa, và riêng cho grade gia cường không?
• Có lò ủ tại xưởng, hay gửi khử ứng suất ra ngoài?
• Phôi mua ở đâu, và có chuyển tiếp certificate theo lô được không?
• Chi tiết được làm sạch và đóng gói thế nào?

Xưởng trả lời nhanh những câu này là xưởng đã làm rồi. Xưởng coi PEEK như nhôm chạy chậm hơn sẽ giao chi tiết biến dạng sau chu kỳ nhiệt đầu tiên.

Không muốn tự đi tìm? Gửi bản vẽ và chúng tôi kết nối với những xưởng đã làm theo cách trên. Xem cả ba quyết định grade, dung sai và ủ ứng suất trong một bài tại cần quyết định gì trước khi vẽ chi tiết PEEK.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Vì Sao Chi Tiết PEEK Nứt, Cong Vênh Hoặc Rớt Kiểm Tra
• Cần Quyết Định Gì Trước Khi Vẽ Chi Tiết PEEK