Gidsen / Verspanen

PEEK verspanen: wat is realistisch op een tekening

20 september 2026

Bronnen: datasheets van fabrikanten en gepubliceerde normen. Zie de redactionele richtlijnen.

PEEK is de kunststof waar ingenieurs naar grijpen wanneer acetaal en nylon de temperatuur niet aankunnen, wanneer metaal te zwaar of te geleidend is en wanneer het onderdeel jarenlang in stoom, oplosmiddelen of lichaamsvloeistoffen moet zitten. Het kost ook vele malen meer per kilo dan de kunststoffen die het vervangt, dus de tekening die u stuurt is belangrijker dan gewoonlijk.

Deze gids behandelt wat een verspanend bedrijf werkelijk met PEEK doet, welke beslissingen de prijs veranderen en wat u specificeert voordat u een offerte vraagt.

Wat PEEK is

PEEK is polyetheretherketon, een semikristallijne thermoplast uit de PAEK-familie. De eigenschappen waarvoor het wordt gespecificeerd, zijn bij alle leveranciers consistent:

Eigenschap	Typische waarde, ongevuld
Glasovergangstemperatuur	143 °C
Smeltpunt	343 °C
Continue gebruikstemperatuur	ongeveer 250 °C
Treksterkte bij 23 °C	90 tot 100 MPa
Dichtheid	1.30 g/cm³
Waterabsorptie, 24 uur	ongeveer 0.1%
Thermische uitzetting onder Tg	ongeveer 47 µm/m·K

Twee getallen verklaren het meeste van wat er in het bedrijf gebeurt. Het eerste is de glasovergang bij 143 °C: daarboven wordt het materiaal zacht en springt de uitzetting omhoog, dus een onderdeel dat een pasvorm bij 200 °C moet houden, gedraagt zich heel anders dan hetzelfde onderdeel bij kamertemperatuur. Het tweede is de warmtegeleiding, die laag is. De warmte van de snede verlaat het onderdeel niet, dus gaat zij naar het gereedschap en naar het oppervlak van de snede.

Hoe PEEK zich op de machine gedraagt

Bedrijven die regelmatig PEEK draaien, werken meestal op dezelfde manier.

Scherp, gepolijst gereedschap. Stompe snijkanten wrijven in plaats van snijden, en wrijven brengt warmte in een materiaal dat die niet kwijt kan. Bedrijven gebruiken grote spaanhoeken, gepolijste groeven en gereedschap dat alleen voor kunststof wordt gebruikt. Een gereedschap dat in staal heeft gezeten, smeert PEEK uit.

Spaanafvoer boven snijsnelheid. Een spaan die in een sleuf blijft, smelt en last zich vast aan de wand. Luchtstraal of vloeibaar koelmiddel is gebruikelijk en diepe kamers worden in stappen gefreesd.

Spanningsbeheer. Geëxtrudeerde staf en plaat houden interne spanning vast door de manier waarop ze zijn afgekoeld. Neem aan één kant materiaal weg en het onderdeel beweegt. Bij dunne wanden, diepe boringen en lange slanke onderdelen voorbewerken bedrijven het onderdeel, gloeien het uit en werken het daarna af.

Geen scherpe inwendige hoeken. PEEK is taai, maar een scherpe inwendige hoek concentreert spanning, en een onderdeel dat in gebruik faalt, faalt meestal daar. Een kleine radius kost niets op de tekening en veel in het veld.

Gevulde typen slijten gereedschap. Glas- en koolstofvezel zijn schurend. De standtijd daalt en veel bedrijven houden aparte gereedschappen aan, zodat vezelstof nooit ongevuld medisch werk raakt.

Toleranties die u kunt vragen

Een kunststof onderdeel is geen metalen onderdeel met een ander label. Nuttige getallen om op te plannen:

• Algemeen verspaande kenmerken: rond ±0.05 mm.
• Kleine kenmerken in uitgegloeid koolstofvezelversterkt materiaal: ±0.025 mm, soms iets beter.
• Vlakheid en rondheid van boringen bij dunne onderdelen: beter na een spanningsarme gloeicyclus, en slechter als het onderdeel hard wordt vastgeklemd.
• Oppervlakteafwerking: Ra 0.8 µm is normaal, fijner met een nabewerkingsgang en het juiste gereedschap.

Dan is er de temperatuur. PEEK zet per graad ongeveer vier keer zoveel uit als staal. Een kenmerk van 100 mm dat bij 20 °C op ±0.025 mm is gehouden, kan bij 150 °C ruim buiten die tolerantie lopen. Moet de pasvorm heet werken, zeg dat dan en geef de temperatuur. Koolstofvezelversterkt PEEK zet ongeveer half zoveel uit als ongevuld, een van de belangrijkste redenen dat het wordt gespecificeerd voor opspanningen en waferhandlingonderdelen.

Wat u op de tekening zet

Zes dingen bepalen of een offerte nuttig terugkomt of vol aannames zit.

1. Het type. Ongevuld, GF30, CF30, lagertype of implantaatmateriaal volgens ASTM F2026. Weet u het niet, geef dan temperatuur, belasting en medium op en laat het bedrijf een type voorstellen. Onze typevergelijking behandelt de afwegingen.
2. De gebruikstemperatuur. Continu en piek. Dit verandert het type en het gesprek over toleranties.
3. Het medium. Stoom, oplosmiddelen, zuren, lichaamscontact of voedselcontact. Dit verandert het materiaal en het papierwerk.
4. Alleen kritische kenmerken. Tolereer de boring die moet passen. Laat de rest open. Elk strak kenmerk dat u niet nodig hebt, voegt bewerkingsgangen en inspectie toe.
5. Dunne wanden en diepe boringen. Markeer ze. Ze bepalen of een gloeicyclus in de offerte zit.
6. Documenten. Charge-certificaat, ISO 10993- of USP Class VI-gegevens, cleanroomverpakking. Vraag er vooraf om. Ze achteraf toevoegen betekent meestal de onderdelen opnieuw verspanen.

Waar verspaand PEEK terechtkomt

De medische sector gebruikt het voor instrumentgrepen, geleiders en trays die honderden autoclaafcycli doorstaan, en voor onderdelen uit implantaatmateriaal. Halfgeleiderfabrieken gebruiken koolstofvezelversterkte typen voor waferhandlingkammen, eindeffectoren, CMP-borgringen en testsockets, waar uitgassing en deeltjes worden gecontroleerd. Olie en gas gebruikt het voor afdichtsteunringen, klepzittingen en boorgatisolatoren die druk en hete vloeistof te verduren krijgen. Proces- en laboratoriumapparatuur gebruikt het overal waar de vloeistofweg inert moet blijven.

Wat deze toepassingen gemeen hebben, is dat het onderdeel klein is, het aantal bescheiden en falen duur. Daarom is een bedrijf dat wekelijks PEEK verspaant de moeite van het zoeken waard.

Een bedrijf kiezen

Vragen die het waard zijn aan elk bedrijf dat uw PEEK-onderdeel offreert:

• Hoe vaak draait u PEEK, en welke typen?
• Hebt u apart gereedschap voor kunststof en voor gevulde typen?
• Hebt u een gloeioven, of besteedt u het spanningsarm gloeien uit?
• Waar komt het materiaal vandaan en kunt u het charge-certificaat doorgeven?
• Hoe reinigt en verpakt u de onderdelen?

Een bedrijf dat hier snel op antwoordt, heeft dit werk eerder gedaan. Een bedrijf dat PEEK behandelt als aluminium met een lagere voeding, levert onderdelen die na de eerste thermische cyclus vervormen.

Wilt u die zoektocht liever niet zelf doen, stuur de tekening en wij koppelen die aan bedrijven die al zo werken. Voor de beslissingen over type, tolerantie en spanningsarm gloeien op één plek, zie wat u beslist voordat PEEK op een tekening komt.

Veelgestelde vragen

Verder lezen

• Wat u beslist voordat PEEK op een tekening komt
• Welke toleranties zijn realistisch op een verspaand PEEK-onderdeel