Gidsen / Verspanen

Welke toleranties zijn realistisch op een verspaand PEEK-onderdeel

20 september 2026

Bronnen: datasheets van fabrikanten en gepubliceerde normen. Zie de redactionele richtlijnen.

Een PEEK-tekening met metaaltoleranties op elk kenmerk krijgt een van twee antwoorden: een offerte ver boven wat het onderdeel verdient, of onderdelen die in het bedrijf goed meten en op uw werkbank verkeerd. Geen van beide is onwil van het bedrijf. PEEK beweegt simpelweg meer dan metaal, en het beweegt om redenen waarop u kunt plannen.

Begin bij deze getallen

Wat	Realistisch op PEEK
Algemeen verspaande kenmerken	±0.05 mm
Kleine uitgegloeide kenmerken, koolstofvezelversterkt materiaal	±0.025 mm
Zeer korte kenmerken, temperatuurgeregeld bedrijf	iets onder ±0.025 mm
Rondheid van boring bij dunwandig onderdeel	±0.03 mm na spanningsarm gloeien
Vlakheid bij dun plaatonderdeel	0.1 mm over 100 mm is een redelijk beginpunt
Oppervlakteafwerking, nabewerkingsgang	Ra 0.8 µm
Oppervlakteafwerking, gepolijst gereedschap en lichte gangen	Ra 0.4 µm

Dit zijn de waarden die bedrijven offreren zonder lang gesprek. Alles strakker is op sommige kenmerken mogelijk en op andere onmogelijk, en het verschil zit in de geometrie, niet in vakmanschap.

Waarom het materiaal tegenwerkt

Thermische uitzetting. Ongevuld PEEK zet ongeveer 47 µm/m·K uit onder de glasovergang bij 143 °C. Staal zit rond 12. Een kenmerk van 100 mm dat bij 20 °C op maat is, groeit ongeveer 0.06 mm tegen de tijd dat het onderdeel 33 °C bereikt. Een warm bedrijf en een koude meetkamer volstaan voor een discussie over een ±0.025 mm-aanduiding.

Interne spanning. Geëxtrudeerd halffabricaat houdt spanning vast van het afkoelen. Verspanen geeft die ongelijk vrij en het onderdeel ontspant in de uren erna tot een nieuwe vorm. Daarom bestaat het gloeien tussen voorbewerken en nabewerken, en daarom kan een onderdeel dat de inspectie haalde een week later falen.

Lage warmtegeleiding. De warmte van de snede blijft bij de snede. Een onderdeel kan groeien terwijl het wordt verspaand, daarom nemen bedrijven lichte nabewerkingsgangen met veel lucht of koelmiddel in plaats van één zware gang.

Klemmen. PEEK heeft een modulus rond 3.5 tot 4 GPa ongevuld, ruwweg een vijftigste van staal. Klem een dunwandig onderdeel hard vast en u verspaant het rond terwijl het ovaal wordt samengedrukt. Zachte bekken, lichte klemdruk en ondersteuning onder dunne delen horen bij het proces.

Tolerantie bij een temperatuur, niet in het abstracte

Dit is de nuttigste enkele wijziging die u in een PEEK-tekening kunt aanbrengen. Moet een pasvorm bij 180 °C werken, schrijf dat dan op de tekening naast de tolerantie. Dan weet iedereen wat waar moet zijn en waar.

Drie manieren waarop dit uitpakt:

• Koude pasvorm, hete werking. Het bedrijf verspaant een speling die dichtgaat als het onderdeel opwarmt. U moet de gebruikstemperatuur opgeven om dat te berekenen.
• Hete pasvorm, hete inspectie. Zeldzaam, duur en soms het enige eerlijke antwoord voor een afdichtvlak.
• In plaats daarvan een gevuld type. Koolstofvezelversterkt PEEK zet ongeveer half zoveel uit als ongevuld, daarom komt het terecht in opspanningen en waferhandlingonderdelen. Zie CF30 vs GF30 voor de afweging.

Wat u tolereert en wat u met rust laat

Elke strakke aanduiding voegt een nabewerkingsgang, een inspectiestap en uitvalrisico toe op een duur blok. Een nuttige ronde langs de tekening:

1. Markeer de kenmerken die werkelijk ergens op passen. Boringen, schouders, afdichtvlakken, sleufbreedtes die een mes vasthouden.
2. Zet algemene tolerantie op al het andere. ±0.1 mm is prima voor buitenprofielen die niets raken.
3. Verwijder symmetrie- en parallelliteitsaanduidingen die u van een metalen onderdeel hebt overgenomen. Ze dwingen vaak een vierde opspanning af.
4. Voeg een radius toe aan inwendige hoeken. Een scherpe hoek is een spanningsconcentratie en een plek waar een frees moet vertragen.
5. Geef aan waar de referentie ligt en kies er een waarop het bedrijf werkelijk kan klemmen.
6. Vermeld de inspectietemperatuur als een pasvorm strakker is dan ±0.05 mm.

Een kunststof onderdeel meten

Twee gewoonten veroorzaken de meeste tolerantiediscussies:

Te vroeg meten. Een onderdeel dat net van de machine komt, is warm en is net losgelaten uit de bankschroef. Laat het rusten en meet dan.

Met te veel kracht meten. Een micrometer met ratel leest een PEEK-onderdeel kleiner af dan een lichte aanraking, omdat het materiaal meegeeft. Voor alles onder ±0.05 mm is contactloos meten of een meter met vaste kracht de eerlijke manier.

Is het onderdeel kritisch, spreek de methode dan af vóór de eerste serie. Bedrijven zijn dit gesprek gewend en het kost niets.

Wanneer de gewenste tolerantie niet beschikbaar is

Soms is het antwoord dat de geometrie niet kan houden wat u vroeg. De gebruikelijke oplossingen, in de volgorde waarin ze het vaakst werken:

• De tolerantie over een samenstel verdelen in plaats van over één onderdeel
• De strakke pasvorm naar een metalen insert of bus verplaatsen en PEEK de rest laten dragen
• Overstappen op koolstofvezelversterkt materiaal voor stabiliteit
• Een afwerkbewerking na het gloeien toevoegen, tegen de prijs van een opspanning
• Een gepaard stel accepteren, als set verspaand en gemeten

Goede bedrijven bieden dit aan voordat zij offreren. Als een bedrijf zonder opmerking een ±0.01 mm-aanduiding op een ongevuld PEEK-onderdeel van 200 mm accepteert, is dat een waarschuwing en geen winst.

Op de offerteaanvraag zetten

Geef het type, het kenmerk dat telt, de tolerantie en de temperatuur waarbij die telt. Dat zijn vier regels, en ze veranderen de offerte meer dan al het andere dat u kunt schrijven. Wat er nog meer op een PEEK-tekening hoort, staat in PEEK verspanen uitgelegd.

Hebt u een tekening met een pasvorm waarover u twijfelt? Stuur die en de gekoppelde bedrijven vertellen u wat zij kunnen houden voordat u zich eraan verbindt.

Veelgestelde vragen

Verder lezen

• Wat u beslist voordat PEEK op een tekening komt
• PEEK verspanen: wat is realistisch op een tekening