Какие допуски реальны на обработанной детали из PEEK

20 сентября 2026 г.

Источники: технические паспорта производителей и опубликованные стандарты. См. редакционные принципы.

Чертёж на PEEK с металлическими допусками на каждом элементе получает один из двух ответов: предложение намного выше, чем заслуживает деталь, или детали, которые хорошо измеряются в цехе и неверно на Вашем столе. Ни то ни другое не упрямство предприятия. PEEK просто двигается больше металла, и двигается по причинам, которые можно спланировать.

Начните с этих чисел

Что	Реально для PEEK
Общие обработанные элементы	±0.05 mm
Небольшие отожжённые элементы, углеродонаполненный материал	±0.025 mm
Очень короткие элементы, цех с контролируемой температурой	чуть меньше ±0.025 mm
Круглость отверстия на тонкостенной детали	±0.03 mm после снятия напряжений
Плоскостность тонкой плитной детали	0.1 mm на 100 mm разумная отправная точка
Шероховатость, чистовой проход	Ra 0.8 µm
Шероховатость, полированный инструмент и лёгкие проходы	Ra 0.4 µm

Это значения, которые цеха называют без долгого обсуждения. Всё жёстче возможно на одних элементах и невозможно на других, и разница в геометрии, а не в мастерстве.

Почему материал сопротивляется

Тепловое расширение. Ненаполненный PEEK расширяется примерно на 47 µm/m·K ниже стеклования при 143 °C. У стали около 12. Элемент 100 mm, соответствующий размеру при 20 °C, вырастает примерно на 0.06 mm к моменту, когда деталь нагреется до 33 °C. Тёплого цеха и холодной измерительной комнаты достаточно для спора о допуске ±0.025 mm.

Внутренние напряжения. Экструдированные заготовки удерживают напряжение, оставшееся после охлаждения. Обработка высвобождает его неравномерно, и в следующие часы деталь релаксирует в новую форму. Поэтому существует отжиг между черновой и чистовой обработкой, и поэтому деталь, прошедшая контроль, может выйти из допуска через неделю.

Низкая теплопроводность. Тепло резания остаётся рядом с резом. Деталь может расти прямо во время обработки, поэтому цеха делают лёгкие чистовые проходы с обильным воздухом или СОЖ вместо одного тяжёлого прохода.

Зажим. Модуль PEEK около 3.5-4 GPa без наполнителя, примерно одна пятидесятая от стали. Сильно зажмите тонкостенную деталь, и Вы обработаете её круглой, пока она сжата в овал. Мягкие кулачки, лёгкое усилие и опора под тонкими сечениями часть процесса.

Допуск при температуре, а не вообще

Это самое полезное изменение, которое можно внести в чертёж из PEEK. Если посадка должна работать при 180 °C, запишите это на чертеже рядом с допуском. Тогда все знают, что должно выполняться и где.

Три варианта, как это складывается:

Холодная посадка, горячая эксплуатация. Предприятие обрабатывает зазор, который закрывается по мере нагрева детали. Для расчёта нужна рабочая температура.
Горячая посадка, горячий контроль. Редко, дорого и иногда единственный честный ответ для уплотняющей поверхности.
Наполненная марка вместо этого. Углеродонаполненный PEEK расширяется примерно вдвое меньше ненаполненного, поэтому его применяют в оснастке и деталях для работы с пластинами. О компромиссе см. CF30 vs GF30.

На что назначать допуск и что оставить в покое

Каждый жёсткий допуск добавляет чистовой проход, операцию контроля и риск брака на дорогой заготовке. Полезный проход по чертежу:

Отметьте элементы, которые действительно с чем-то сопрягаются. Отверстия, уступы, уплотняющие поверхности, ширину пазов, удерживающих лезвие.
На всё остальное назначьте общий допуск. ±0.1 mm подходит для наружных контуров, которых ничего не касается.
Уберите допуски симметрии и параллельности, скопированные с металлической детали. Они часто вынуждают делать четвёртую установку.
Добавьте радиус во внутренние углы. Острый угол это концентратор напряжений и место, где фрезе приходится замедляться.
Укажите, где база, и выберите такую, за которую предприятие реально может зажать.
Укажите температуру контроля, если посадка жёстче ±0.05 mm.

Измерение пластиковой детали

Две привычки вызывают большинство споров о допусках:

Слишком раннее измерение. Деталь, только что снятая со станка, тёплая и только что освобождена из тисков. Дайте ей отлежаться, затем измеряйте.

Измерение с чрезмерным усилием. Микрометр с трещоткой показывает деталь из PEEK меньше, чем лёгкое касание, потому что материал поддаётся. Для всего, что жёстче ±0.05 mm, честный способ это бесконтактное измерение или прибор с фиксированным усилием.

Если деталь критична, согласуйте метод до первой партии. Предприятия привыкли к такому разговору, и он ничего не стоит.

Когда нужный допуск недостижим

Иногда ответ в том, что геометрия не может выдержать запрошенное. Обычные решения, в порядке того, как часто они срабатывают:

Распределить допуск по сборке, а не по одной детали
Перенести жёсткую посадку на металлическую вставку или втулку, а PEEK оставить остальное
Перейти на углеродонаполненный материал ради стабильности
Добавить чистовую операцию после отжига ценой одной установки
Принять согласованную пару, обработанную и проконтролированную как комплект

Хорошие предприятия предлагают это до того, как дать предложение. Если предприятие без комментариев принимает допуск ±0.01 mm на ненаполненной детали из PEEK размером 200 mm, это тревожный сигнал, а не победа.

Как указать в запросе

Укажите марку, элемент, который важен, допуск и температуру, при которой он важен. Это четыре строки, и они меняют предложение сильнее всего остального, что Вы можете написать. Что ещё относится к чертежу из PEEK, описано в статье обработка PEEK: основные принципы.

Есть чертёж с посадкой, в которой Вы не уверены? Отправьте его, и подобранные предприятия скажут, что они могут выдержать, прежде чем Вы возьмёте на себя обязательство.

Часто задаваемые вопросы

Какой самый жёсткий допуск для обработанного PEEK?

Небольшие элементы из отожжённого углеродонаполненного материала достигают ±0.025 mm, а на коротком элементе в цехе с контролируемой температурой чуть лучше. Для ненаполненного PEEK на длинном элементе реалистично ±0.05 mm.

Почему моя деталь из PEEK измеряется иначе, чем на чертеже?

По двум причинам. Внутренние напряжения, высвободившиеся при обработке, смещают деталь в последующие часы, а PEEK расширяется на градус примерно в четыре раза сильнее стали, поэтому температура измерения имеет значение.

Какую шероховатость поверхности цеха могут держать на PEEK?

Ra 0.8 µm получается обычным чистовым проходом. Ra 0.4 µm достижима острым полированным инструментом и лёгкими проходами. Наполненные марки показывают волокно на поверхности, поэтому зеркальная поверхность нереальна.

Нужен расчёт для этой детали?

Отправьте чертёж. Мы подберём не более 3 предприятий, которые обрабатывают Вашу марку PEEK, и ответим в течение 24 рабочих часов.

Найти предприятие по PEEK