Guide / Lavorazione

Quali tolleranze sono realistiche su un pezzo in PEEK lavorato

20 settembre 2026

Fonti: schede tecniche dei produttori e norme pubblicate. Vedi i principi editoriali.

Un disegno PEEK con tolleranze da metallo su ogni caratteristica riceve una di due risposte: un preventivo molto più alto di quanto il pezzo meriti, oppure pezzi che misurano bene in officina e male sul suo banco. Nessuna delle due è l’officina che fa la difficile. Il PEEK semplicemente si muove più del metallo, e si muove per ragioni che si possono prevedere.

Parta da questi numeri

Cosa	Realistico sul PEEK
Caratteristiche lavorate generali	±0.05 mm
Piccole caratteristiche ricotte, materiale caricato carbonio	±0.025 mm
Caratteristiche molto corte, officina a temperatura controllata	poco meno di ±0.025 mm
Rotondità del foro su pezzo a parete sottile	±0.03 mm dopo distensione
Planarità su pezzo piatto sottile	0.1 mm su 100 mm è un buon punto di partenza
Finitura superficiale, passata di finitura	Ra 0.8 µm
Finitura superficiale, utensile lucidato e passate leggere	Ra 0.4 µm

Sono i valori che le officine indicano senza lunghe conversazioni. Più stretto è possibile su certe caratteristiche e impossibile su altre, e la differenza sta nella geometria, non nell’abilità.

Perché il materiale resiste

Dilatazione termica. Il PEEK non caricato si dilata di circa 47 µm/m·K sotto la transizione vetrosa a 143 °C. L’acciaio è intorno a 12. Una caratteristica da 100 mm che è a misura a 20 °C cresce di circa 0.06 mm quando il pezzo raggiunge 33 °C. Un’officina calda e una sala di controllo fredda bastano per litigare su una quota a ±0.025 mm.

Tensioni interne. Il materiale estruso trattiene tensioni dal raffreddamento. La lavorazione le libera in modo non uniforme e il pezzo si rilassa in una nuova forma nelle ore successive. È per questo che esiste la ricottura tra sgrossatura e finitura, ed è per questo che un pezzo che ha superato il controllo può fallire una settimana dopo.

Bassa conducibilità termica. Il calore del taglio resta vicino al taglio. Un pezzo può crescere mentre viene lavorato, motivo per cui le officine eseguono passate di finitura leggere con molta aria o refrigerante invece di una sola passata pesante.

Serraggio. Il PEEK ha un modulo intorno a 3.5 a 4 GPa non caricato, circa un cinquantesimo di quello dell’acciaio. Serrando forte un pezzo a parete sottile lo si lavora rotondo mentre è stretto a ovale. Ganasce morbide, pressione leggera e appoggio sotto le sezioni sottili fanno parte del processo.

Tolleranza a una temperatura, non in astratto

È la modifica più utile che può fare a un disegno PEEK. Se un accoppiamento deve funzionare a 180 °C, lo scriva sul disegno accanto alla tolleranza. Così tutti sanno cosa deve essere vero e dove.

Tre modi in cui si presenta:

Accoppiamento a freddo, esercizio a caldo. L’officina lavora un gioco che si chiude quando il pezzo si scalda. Serve la temperatura di esercizio per calcolarlo.
Accoppiamento a caldo, controllo a caldo. Raro, costoso e talvolta l’unica risposta onesta per una faccia di tenuta.
Grado caricato al suo posto. Il PEEK caricato carbonio si dilata circa la metà del non caricato, ed è per questo che finisce in attrezzature e parti di movimentazione dei wafer. Vedi CF30 contro GF30 per il confronto.

Cosa tolleranziare e cosa lasciare

Ogni quota stretta aggiunge una passata di finitura, una fase di controllo e rischio di scarto su un blocco costoso. Una revisione utile del disegno:

Segni le caratteristiche che si accoppiano davvero a qualcosa. Fori, spallamenti, facce di tenuta, larghezze di scanalatura che trattengono una lama.
Metta la tolleranza generale su tutto il resto. ±0.1 mm va bene per profili esterni che non toccano nulla.
Elimini le tolleranze di simmetria e parallelismo copiate da un pezzo in metallo. Spesso obbligano a un quarto piazzamento.
Aggiunga un raggio agli spigoli interni. Uno spigolo vivo è una concentrazione di tensioni e un punto in cui l’utensile deve rallentare.
Indichi dove si trova il riferimento e ne scelga uno su cui l’officina possa davvero serrare.
Indichi la temperatura di controllo se un accoppiamento è più stretto di ±0.05 mm.

Misurare un pezzo in plastica

Due abitudini causano la maggior parte delle dispute sulle tolleranze:

Misurare troppo presto. Un pezzo appena uscito dalla macchina è caldo ed è appena stato liberato dalla morsa. Lo lasci riposare, poi misuri.

Misurare con troppa forza. Un micrometro a frizione legge un pezzo in PEEK più piccolo di un contatto leggero, perché il materiale cede. Per tutto ciò che è più stretto di ±0.05 mm, la misura senza contatto o con un calibro a forza fissa è il metodo onesto.

Se il pezzo è critico, concordi il metodo prima del primo lotto. Le officine sono abituate a questa conversazione e non costa nulla.

Quando la tolleranza che vuole non è disponibile

A volte la risposta è che la geometria non può mantenere ciò che si chiede. Le soluzioni abituali, in ordine di frequenza con cui funzionano:

Ripartire la tolleranza su un assieme anziché su un singolo pezzo
Spostare l’accoppiamento stretto su un inserto o una boccola metallica e lasciare che il PEEK sostenga il resto
Passare a materiale caricato carbonio per la stabilità
Aggiungere un’operazione di finitura dopo la ricottura, al prezzo di un piazzamento
Accettare una coppia accoppiata, lavorata e controllata come insieme

Le buone officine le propongono prima di quotare. Se un’officina accetta senza commenti una quota a ±0.01 mm su un pezzo in PEEK non caricato da 200 mm, è un avvertimento, non una vittoria.

Metterlo nella richiesta di offerta

Indichi il grado, la caratteristica che conta, la tolleranza e la temperatura alla quale conta. Sono quattro righe, e cambiano il preventivo più di qualsiasi altra cosa possa scrivere. Cos’altro va su un disegno PEEK è in lavorazione del PEEK spiegata.

Ha un disegno con un accoppiamento di cui non è sicuro? Lo invii e le officine che selezioniamo le diranno cosa possono garantire prima che si impegni.

Domande frequenti

Qual è la tolleranza più stretta per il PEEK lavorato?

Piccole caratteristiche in materiale caricato carbonio ricotto raggiungono ±0.025 mm, e poco meglio su una caratteristica corta in un'officina a temperatura controllata. Il PEEK non caricato su una caratteristica lunga è realistico a ±0.05 mm.

Perché il mio pezzo in PEEK misura diversamente dal disegno?

Per due ragioni. Le tensioni interne liberate dalla lavorazione spostano il pezzo nelle ore successive, e il PEEK si dilata circa quattro volte più dell'acciaio per grado, quindi la temperatura di misura conta.

Quale finitura superficiale possono garantire le officine sul PEEK?

Ra 0.8 µm esce da una normale passata di finitura. Ra 0.4 µm è raggiungibile con un utensile affilato e lucidato e passate leggere. I gradi caricati mostrano la fibra in superficie, quindi una finitura a specchio non è realistica.

Le serve un preventivo per questo pezzo?

Invii il disegno. La mettiamo in contatto con un massimo di 3 officine che lavorano il suo grado di PEEK e rispondiamo entro 24 ore lavorative.

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