Tolerance nào là thực tế trên chi tiết PEEK gia công

20 tháng 9, 2026

Nguồn: datasheet nhà sản xuất và các tiêu chuẩn đã công bố. Xem tiêu chuẩn biên tập.

Một bản vẽ PEEK ghi dung sai kiểu kim loại lên mọi feature sẽ nhận một trong hai kết quả: báo giá cao hơn nhiều so với giá trị chi tiết, hoặc chi tiết đo đúng ở xưởng và đo sai ở bàn của bạn. Không bên nào khó tính. PEEK đơn giản là dịch nhiều hơn kim loại, và nó dịch vì những lý do bạn có thể tính trước.

Bắt đầu từ các con số này

Cái gì	Thực tế với PEEK
Feature gia công thông thường	±0.05 mm
Feature nhỏ đã ủ, phôi sợi carbon	±0.025 mm
Feature rất ngắn, xưởng kiểm soát nhiệt độ	dưới ±0.025 mm một chút
Độ tròn lỗ trên chi tiết thành mỏng	±0.03 mm sau khi khử ứng suất
Độ phẳng tấm mỏng	0.1 mm trên 100 mm là mốc hợp lý
Độ nhám, đường cắt tinh	Ra 0.8 µm
Độ nhám, dao đánh bóng và cắt nhẹ	Ra 0.4 µm

Đây là các mức xưởng báo giá không cần bàn thêm. Chặt hơn thì khả thi với một số feature và bất khả thi với số khác, và khác biệt nằm ở hình học, không ở tay nghề.

Vì sao vật liệu chống lại bạn

Giãn nở nhiệt. PEEK không gia cường giãn khoảng 47 µm/m·K dưới Tg 143 °C. Thép khoảng 12. Một feature 100 mm đúng kích thước ở 20 °C sẽ lớn thêm khoảng 0.06 mm khi chi tiết lên 33 °C. Một xưởng nóng và một phòng đo lạnh là đủ để tranh luận về callout ±0.025 mm.

Ứng suất bên trong. Phôi đùn giữ ứng suất từ lúc làm nguội. Gia công giải phóng không đều và chi tiết giãn về hình dạng mới trong vài giờ sau. Đó là lý do có bước ủ giữa phá thô và gia công tinh, và là lý do chi tiết đã qua kiểm có thể hỏng một tuần sau.

Dẫn nhiệt thấp. Nhiệt từ vết cắt nằm lại gần vết cắt. Chi tiết có thể lớn lên trong lúc đang được gia công, nên xưởng cắt tinh nhẹ với nhiều khí hoặc dung dịch nguội thay vì một nhát nặng.

Kẹp phôi. PEEK có modul khoảng 3.5 tới 4 GPa ở dạng không gia cường, cỡ một phần năm mươi của thép. Kẹp chặt một chi tiết thành mỏng thì bạn gia công nó thành tròn trong lúc nó đang bị bóp méo. Hàm kẹp mềm, lực nhẹ và đỡ dưới phần mỏng là phần của quy trình.

Ghi tolerance kèm nhiệt độ, không ghi trừu tượng

Đây là thay đổi hữu ích nhất bạn có thể làm trên bản vẽ PEEK. Nếu mối lắp phải hoạt động ở 180 °C, hãy ghi ngay cạnh dung sai. Khi đó mọi người biết cái gì phải đúng và đúng ở đâu.

Ba cách nó diễn ra:

Lắp nguội, làm việc nóng. Xưởng gia công một khe hở sẽ khép lại khi chi tiết nóng lên. Muốn tính được thì cần nhiệt độ làm việc.
Lắp nóng, đo nóng. Ít gặp, tốn kém và đôi khi là câu trả lời trung thực duy nhất cho một mặt làm kín.
Đổi sang grade gia cường. PEEK sợi carbon giãn chỉ khoảng một nửa loại không gia cường, đó là lý do nó nằm trong đồ gá và chi tiết gắp wafer. Xem so sánh CF30 và GF30.

Ghi cái gì, và để yên cái gì

Mỗi callout chặt là thêm một đường cắt tinh, một bước kiểm và rủi ro phế trên một khối phôi đắt. Một lượt soát bản vẽ hữu ích:

Đánh dấu các feature thật sự lắp vào cái gì: lỗ, vai, mặt làm kín, bề rộng rãnh giữ lưỡi.
Để dung sai chung cho phần còn lại. ±0.1 mm là ổn cho biên dạng ngoài không chạm gì.
Bỏ các callout đối xứng và song song bạn copy từ chi tiết kim loại. Chúng thường buộc phải gá thêm một lần.
Thêm bán kính ở góc trong. Góc nhọn là điểm tập trung ứng suất và là chỗ dao phải chạy chậm.
Ghi rõ datum ở đâu và chọn mặt mà xưởng kẹp được thật.
Ghi nhiệt độ kiểm nếu một mối lắp chặt hơn ±0.05 mm.

Đo một chi tiết nhựa

Hai thói quen gây ra phần lớn tranh luận về dung sai:

Đo quá sớm. Chi tiết vừa ra khỏi máy còn ấm và vừa được thả khỏi ê tô. Hãy để nó nghỉ rồi đo.

Đo với lực quá lớn. Panme có núm siết đọc chi tiết PEEK nhỏ hơn so với khi chạm nhẹ, vì vật liệu bị lún. Với bất cứ thứ gì dưới ±0.05 mm, đo không tiếp xúc hoặc dùng đầu đo lực cố định là cách trung thực.

Nếu chi tiết quan trọng, hãy thống nhất phương pháp trước lô đầu. Xưởng đã quen chuyện này và nó không tốn gì.

Khi tolerance bạn muốn là không có

Đôi khi câu trả lời là hình học đó không giữ được mức bạn yêu cầu. Các cách sửa, theo thứ tự hay dùng:

Chia dung sai ra cả cụm lắp thay vì dồn lên một chi tiết
Chuyển mối lắp chặt sang một bạc hoặc insert kim loại và để PEEK gánh phần còn lại
Đổi sang phôi sợi carbon để ổn định hơn
Thêm một nguyên công sau khi ủ, đánh đổi bằng một lần gá
Chấp nhận một cặp chi tiết gia công và kiểm theo bộ

Xưởng tốt đề xuất các cách này trước khi báo giá. Nếu một xưởng nhận callout ±0.01 mm trên chi tiết PEEK không gia cường dài 200 mm mà không nói gì, đó là dấu hiệu xấu chứ không phải điều tốt.

Đưa vào yêu cầu

Ghi grade, feature quan trọng, dung sai và nhiệt độ mà dung sai đó phải đúng. Bốn dòng, và nó đổi báo giá nhiều hơn bất cứ thứ gì khác bạn viết. Những gì còn lại cần có trên bản vẽ PEEK nằm ở gia công PEEK là gì.

Có bản vẽ với một mối lắp bạn chưa chắc? Gửi cho chúng tôi và xưởng được kết nối sẽ nói họ giữ được gì trước khi bạn chốt.

Câu hỏi thường gặp

Dung sai chặt nhất cho PEEK gia công là bao nhiêu?

Feature nhỏ trên phôi carbon đã ủ đạt ±0.025 mm, và tốt hơn chút với feature ngắn trong xưởng kiểm soát nhiệt độ. PEEK không gia cường trên feature dài thì thực tế là ±0.05 mm.

Vì sao chi tiết PEEK đo khác với bản vẽ?

Hai lý do. Ứng suất bên trong được giải phóng khi gia công làm chi tiết dịch trong vài giờ sau, và PEEK giãn nở khoảng gấp bốn lần thép trên mỗi độ nên nhiệt độ lúc đo rất quan trọng.

Xưởng giữ được độ nhám nào trên PEEK?

Ra 0.8 µm ra từ một đường cắt tinh bình thường. Ra 0.4 µm đạt được với dao sắc đã đánh bóng và đường cắt nhẹ. Grade gia cường lộ đầu sợi trên bề mặt nên bề mặt bóng như gương là không thực tế.

Cần báo giá cho chi tiết này?

Gửi bản vẽ. Chúng tôi kết nối bạn với tối đa 3 xưởng gia công đúng grade PEEK của bạn và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.

Kết nối với xưởng PEEK