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PEEK 가공 부품에서 현실적인 공차란

2026년 9월 20일

출처: 제조사 데이터시트와 공개된 규격. 편집 원칙을 참고하세요.

모든 형상에 금속 수준의 공차를 준 PEEK 도면은 두 가지 답 중 하나를 받습니다. 부품에 걸맞지 않게 훨씬 높은 견적, 또는 업체에서는 잘 측정되는데 고객님의 측정대에서는 어긋나는 부품입니다. 어느 쪽도 업체가 까다롭게 구는 것이 아닙니다. PEEK는 단지 금속보다 더 움직이고, 그 이유는 미리 계획할 수 있습니다.

이 숫자에서 시작하세요

항목	PEEK에서 현실적인 값
일반 가공 형상	±0.05 mm
어닐링한 작은 형상, 탄소섬유 강화 소재	±0.025 mm
아주 짧은 형상, 온도 관리 작업장	±0.025 mm보다 약간 작음
얇은 부품의 보어 진원도	응력 제거 후 ±0.03 mm
얇은 판 부품의 평면도	100 mm에 0.1 mm가 무난한 출발점
표면 마감, 정삭 패스	Ra 0.8 µm
표면 마감, 연마 공구와 가벼운 패스	Ra 0.4 µm

업체가 긴 대화 없이 견적하는 값입니다. 이보다 엄격한 값은 어떤 형상에서는 가능하고 어떤 형상에서는 불가능하며, 차이는 기술이 아니라 형상에 있습니다.

소재가 저항하는 이유

열팽창. 무충진 PEEK는 143 °C 유리 전이 아래에서 약 47 µm/m·K로 팽창합니다. 강철은 약 12입니다. 20 °C에서 치수가 맞는 100 mm 형상은 부품이 33 °C가 될 즈음 약 0.06 mm 커집니다. 따뜻한 작업장과 차가운 검사실만으로도 ±0.025 mm 지정에 대해 다툴 수 있습니다.

내부 응력. 압출 소재에는 냉각에서 생긴 응력이 있습니다. 가공은 이를 고르지 않게 풀고, 부품은 이후 몇 시간에 걸쳐 새로운 형태로 이완됩니다. 황삭과 정삭 사이의 어닐링이 존재하는 이유이며, 검사를 통과한 부품이 일주일 뒤 불합격일 수 있는 이유입니다.

낮은 열전도율. 절삭열은 절삭 부위 근처에 머뭅니다. 가공 중에 부품이 커질 수 있어, 업체는 한 번의 무거운 패스 대신 충분한 에어나 절삭유와 함께 가벼운 정삭 패스를 택합니다.

클램핑. 무충진 PEEK의 탄성 계수는 약 3.5~4 GPa로 강철의 대략 50분의 1입니다. 얇은 부품을 세게 클램핑하면 눌려 타원이 된 상태에서 둥글게 가공하게 됩니다. 소프트 조, 약한 압력, 얇은 부분 아래의 지지도 공정의 일부입니다.

추상적이 아니라 온도와 함께 공차를 지정하세요

PEEK 도면에 할 수 있는 가장 유용한 변경이 이것입니다. 끼워 맞춤이 180 °C에서 작동해야 한다면 공차 옆에 도면에 적으세요. 그러면 무엇이 어디서 성립해야 하는지 모두가 알게 됩니다.

실제로는 세 가지 방식으로 나타납니다.

• 냉간 끼워 맞춤, 고온 사용. 부품이 따뜻해지면 닫히는 틈새를 업체가 가공합니다. 계산에는 사용 온도가 필요합니다.
• 고온 끼워 맞춤, 고온 검사. 드물고 비싸며, 실링면에서는 유일하게 정직한 답일 때도 있습니다.
• 대신 충진 그레이드. 탄소섬유 강화 PEEK는 무충진의 약 절반만 팽창하며, 그래서 지그와 웨이퍼 핸들링 부품에 쓰입니다. 장단점은 CF30 대 GF30을 보세요.

공차를 줄 것과 그대로 둘 것

엄격한 지정은 모두 정삭 패스, 검사 단계, 비싼 블록에서의 불량 위험을 더합니다. 도면을 훑어볼 때 유용한 순서입니다.

1. 실제로 무언가와 맞물리는 형상을 표시하세요. 보어, 숄더, 실링면, 블레이드를 잡는 슬롯 폭.
2. 나머지에는 일반 공차를 주세요. 아무것에도 닿지 않는 외곽에는 ±0.1 mm면 충분합니다.
3. 금속 부품에서 복사한 대칭도와 평행도 지정을 제거하세요. 네 번째 셋업을 강요하는 경우가 많습니다.
4. 내측 모서리에 반경을 주세요. 날카로운 모서리는 응력 집중점이고, 커터가 속도를 줄여야 하는 곳입니다.
5. 데이텀의 위치를 말하고, 업체가 실제로 클램핑할 수 있는 것을 고르세요.
6. 끼워 맞춤이 ±0.05 mm보다 엄격하면 검사 온도를 명시하세요.

플라스틱 부품 측정하기

공차 다툼의 대부분은 두 가지 습관에서 비롯됩니다.

너무 일찍 측정함. 기계에서 막 나온 부품은 따뜻하고 바이스에서 막 풀려났습니다. 두었다가 측정하세요.

너무 강한 힘으로 측정함. 래칫 스톱이 있는 마이크로미터는 소재가 항복하기 때문에 가볍게 닿았을 때보다 PEEK 부품을 더 작게 읽습니다. ±0.05 mm보다 엄격하면 비접촉 측정이나 정압 게이지가 정직한 방법입니다.

부품이 중요하다면 첫 배치 전에 방법을 합의하세요. 업체는 이런 대화에 익숙하고 비용은 들지 않습니다.

원하는 공차를 얻을 수 없을 때

형상이 요청한 값을 유지할 수 없다는 것이 답일 때도 있습니다. 보통 쓰는 해결책을 효과가 있는 빈도 순으로 적습니다.

• 한 부품이 아니라 조립 전체에 공차를 나눔
• 엄격한 끼워 맞춤을 금속 인서트나 부시로 옮기고 나머지는 PEEK가 담당
• 안정성을 위해 탄소섬유 강화 소재로 전환
• 어닐링 후에 셋업 비용을 들여 정삭 공정을 추가
• 세트로 가공하고 검사하는 매칭 페어를 수용

좋은 업체는 견적하기 전에 이런 제안을 합니다. 200 mm 무충진 PEEK 부품에서 ±0.01 mm 지정을 아무 말 없이 받는 업체가 있다면, 그것은 승리가 아니라 경고입니다.

견적 요청에 적기

그레이드, 중요한 형상, 공차, 그리고 그것이 중요한 온도를 적으세요. 네 줄이며, 쓸 수 있는 그 어떤 것보다 견적을 크게 바꿉니다. PEEK 도면에 다른 어떤 것이 들어가야 하는지는 PEEK 가공 설명에 있습니다.

확신이 서지 않는 끼워 맞춤이 있는 도면이 있으신가요? 보내 주세요. 연결된 업체가 확정하기 전에 무엇을 유지할 수 있는지 알려 드립니다.

자주 묻는 질문

이어서 읽기

• PEEK를 도면에 올리기 전에 결정할 것
• PEEK 가공: 도면에서 현실적으로 지정할 수 있는 것