가이드 / 그레이드
탄소섬유 강화냐 유리섬유 강화냐: 결정하는 방법
2026년 9월 20일
출처: 제조사 데이터시트와 공개된 규격. 편집 원칙을 참고하세요.
도면에 충진 PEEK라고 쓰고 나면 실제 결정은 탄소냐 유리냐입니다. 비용이 다르고, 가공되는 방식이 다르고, 파손되는 방식이 다르며, 잘못 고르면 보통 늦게 드러납니다. 휜 지그로, 또는 전기가 통하는 절연체로 나타납니다.
숫자를 나란히 비교
| 물성 | PEEK GF30 | PEEK CF30 |
|---|---|---|
| 밀도 | 1.49 to 1.51 g/cm³ | 1.40 to 1.44 g/cm³ |
| 인장 강도 | 150 to 170 MPa | 130 to 140 MPa |
| 인장 탄성 계수 | 약 10 GPa | 약 13 GPa |
| 열팽창 | 약 22 µm/m·K | 약 15 µm/m·K |
| 열전도율 | 약 0.4 W/m·K | 약 0.9 W/m·K |
| 전기적 거동 | 절연성 | 정전기 방출성 |
| 무윤활 미끄럼 | 불량, 상대를 마모시킴 | 양호, 베어링 블렌드에서는 더 좋음 |
| 소재의 상대 비용 | 둘 중 낮음 | 높음 |
일반적인 공개 수치입니다. 개별 수치보다 패턴이 중요합니다. 유리는 강도를 싸게 사고, 탄소는 안정성, 열전달, 전도성 표면을 삽니다.
결정하는 네 가지 질문
1. 부품이 절연되어야 하나요?
그렇다면 GF30입니다. 탄소섬유는 PEEK가 전하를 빼낼 만큼 전도성을 갖게 하므로, 절연 와셔, 커넥터 본체, 스탠드오프에는 쓸 수 없습니다. 반대로 웨이퍼와 디스플레이 장비처럼 부품이 정전기를 방출해야 한다면, 같은 성질이 CF30이 존재하는 이유입니다.
2. 부품이 치수를 유지해야 하나요?
분명히 CF30입니다. 약 15 µm/m·K로 무충진 PEEK의 약 3분의 1, GF30보다도 눈에 띄게 적게 움직입니다. 20 °C와 150 °C 사이에서 작동하는 200 mm 지그에서는 위치를 잡는 부품과 그렇지 못한 부품의 차이입니다. 더 높은 열전도율은 열이 부품에 스며들지 않고 빠져나가게 합니다.
3. 부품이 무언가와 미끄러지나요?
CF30이고, PTFE와 흑연이 들어간 베어링 블렌드면 더 좋습니다. 유리섬유는 단단하고 각져 있어서, GF30 부품은 맞물려 움직이는 표면을 갉아 먹습니다. 부시가 아니라 축을 망치는 것이 이 실수입니다.
4. 부품이 그냥 하중을 받고, 상온이며, 저렴해야 하나요?
GF30입니다. 둘 중 비용이 낮고, 인장에 강하며, 온도에서의 내크리프성도 좋습니다. 미끄러지지도, 절연하지도, 엄격한 끼워 맞춤을 유지하지도 않는 브래킷, 하우징, 클램프 블록에는 유리가 현명한 답입니다.
각각이 보통 쓰이는 곳
GF30: 펌프와 밸브 본체, 구조용 브래킷, 하우징, 클램프 블록, 절연 하드웨어, 공정 장비에서 고온 하중을 받는 부품.
CF30: 웨이퍼 핸들링 콤과 엔드 이펙터, CMP 리테이닝 링, 시험 및 검사 지그, 계측 부품, 무윤활 부시, 다운홀 공구의 씰 부품.
작업장에서 달라지는 것
두 그레이드 모두 무충진 PEEK보다 공구를 빨리 마모시키고, 무충진 부품에는 필요 없는 주의가 필요합니다.
- 새롭고 날카로운 공구. 충진 소재에서 마모된 인선은 문지르고, PEEK에서 문지른다는 것은 열과 나쁜 표면을 뜻합니다.
- 무충진 작업과 공구를 분리. 많은 업체가 섬유 가루가 의료 부품에 닿지 않도록 충진과 무충진 공구를 따로 둡니다.
- 탄소 가루 처리. 전도성이고 미세하므로, 전자 부품 가까이에서 작업하는 업체는 제대로 집진합니다.
- 가공면에 섬유가 드러남을 감안. 어느 그레이드도 거울면으로 연마되지 않습니다. 매끄러운 실링면이 필요하면 정삭 공정을 계획하거나 무충진을 쓰세요.
- 이방성. 짧은 섬유 소재는 압출 방향으로 더 강합니다. 긴 부품에서는 어느 방향이 하중을 받는지 알려 주어 업체가 블랭크의 방향을 고를 수 있게 하세요.
두 그레이드의 절삭 데이터와 공구 형상은 PEEK 가공: 공구, 속도, 이송에 있습니다.
짚어 둘 만한 실수
부시에 GF30을 지정. 축을 마모시킵니다. 베어링 그레이드를 쓰세요.
절연체에 CF30을 지정. 고임피던스 회로에서 문제가 될 만큼의 전류가 흐릅니다.
수백 번 오토클레이브하는 부품에 충진 그레이드를 지정. 무충진 PEEK가 더 강인하고, 가공면의 섬유 끝이 스팀의 통로가 됩니다.
공차가 느슨하고 작고 뭉툭한 부품에 충진 소재를 지정. 부품이 쓰지 않는 특성에 비용을 내게 됩니다.
부품이 어느 쪽에 속하는지 확신이 없나요? 도면에 어떤 PEEK 그레이드를 적어야 하는가의 그레이드 요약이 다섯 가지 그레이드를 모두 다룹니다. 또는 온도, 하중, 접촉 매질과 함께 도면을 보내 주세요. 연결된 업체가 제안합니다.
자주 묻는 질문
PEEK CF30이 GF30보다 강한가요?
인장 강도는 보통 GF30이 높아서 약 150~170 MPa 대 130~140 MPa입니다. CF30은 강성이 더 높아 탄성 계수가 약 13 GPa 대 약 10 GPa이고, 치수 안정성도 훨씬 좋습니다.
탄소섬유 강화 PEEK는 전기가 통하나요?
정전기를 방출할 정도로는 통합니다. 웨이퍼와 디스플레이 핸들링에 쓰이는 이유입니다. 부품이 절연되어야 한다면 탄소섬유 강화 PEEK는 잘못된 선택이고 GF30이나 무충진이 맞습니다.
어느 충진 PEEK 그레이드가 가공이 더 잘 되나요?
탄소섬유 강화가 약간 낫습니다. 절삭열을 빼내 주고 더 엄격한 공차를 유지합니다. 둘 다 절삭 인선을 빨리 마모시키며, 유리가 둘 중 더 연마성이 강합니다.
이 부품의 견적이 필요하신가요?
도면을 보내 주세요. 고객님의 PEEK 그레이드를 가공하는 최대 3개 업체와 연결해 드리고 영업시간 기준 24시간 이내에 답변드립니다.
PEEK 가공업체와 연결하기