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PEEK chargé carbone ou chargé verre : comment décider
20 septembre 2026
Sources : fiches techniques des fabricants et normes publiées. Voir les principes éditoriaux.
Dès qu’un plan dit PEEK chargé, la vraie décision est carbone ou verre. Ils ne coûtent pas pareil, ne s’usinent pas pareil et ne cassent pas pareil, et un mauvais choix se voit en général tard, sous la forme d’un gabarit déformé ou d’un isolant qui conduit.
Les chiffres côte à côte
| Propriété | PEEK GF30 | PEEK CF30 |
|---|---|---|
| Masse volumique | 1.49 à 1.51 g/cm³ | 1.40 à 1.44 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 150 à 170 MPa | 130 à 140 MPa |
| Module de traction | environ 10 GPa | environ 13 GPa |
| Dilatation thermique | environ 22 µm/m·K | environ 15 µm/m·K |
| Conductivité thermique | environ 0.4 W/m·K | environ 0.9 W/m·K |
| Comportement électrique | Isolant | Dissipateur statique |
| Glissement à sec | Mauvais, abrasif pour l’antagoniste | Bon, et meilleur dans les mélanges palier |
| Coût relatif de la matière | Le plus bas des deux | Plus élevé |
Valeurs typiques publiées. La tendance compte plus que n’importe quel chiffre isolé : le verre achète de la résistance à bas prix, le carbone achète de la stabilité, du transfert de chaleur et une surface conductrice.
Quatre questions qui tranchent
1. La pièce doit-elle isoler ?
Si oui, GF30. La fibre de carbone rend le PEEK assez conducteur pour évacuer les charges, ce qui l’exclut pour les rondelles isolantes, les corps de connecteurs et les entretoises. Si la pièce doit au contraire dissiper l’électricité statique, comme en manipulation de wafers et en équipement d’écrans, cette même propriété est la raison d’être du CF30.
2. La pièce doit-elle tenir une cote ?
CF30, clairement. À environ 15 µm/m·K, il bouge environ un tiers du PEEK non chargé et nettement moins que le GF30. Sur un gabarit de 200 mm entre 20 °C et 150 °C, c’est la différence entre une pièce qui positionne et une qui ne positionne pas. Une conductivité thermique plus élevée évacue aussi la chaleur de la pièce au lieu de la laisser s’y accumuler.
3. La pièce glisse-t-elle contre quelque chose ?
CF30, et mieux encore un mélange palier avec PTFE et graphite. La fibre de verre est dure et anguleuse : une pièce en GF30 ronge la surface contre laquelle elle frotte. C’est l’erreur qui ruine un arbre, pas la bague.
4. La pièce est-elle simplement chargée, à froid, et doit-elle rester bon marché ?
GF30. C’est le moins cher des deux, il est plus résistant en traction et il tient bien le fluage en température. Pour un support, un boîtier ou un bloc de bridage qui ne glisse pas, n’isole pas et ne tient pas un ajustement serré, le verre est la réponse raisonnable.
Où trouve-t-on chacun
GF30 : corps de pompes et de vannes, supports de structure, boîtiers, blocs de bridage, pièces isolantes, pièces chargées en température dans les équipements de process.
CF30 : peignes de manipulation de wafers et effecteurs, anneaux de maintien CMP, gabarits de test et de contrôle, pièces de métrologie, bagues à sec, pièces d’étanchéité d’outils de fond de puits.
Ce qui change à l’atelier
Les deux nuances usent l’outillage plus vite que le PEEK non chargé, et toutes deux demandent une attention que le non chargé ne demande pas :
- Un outillage neuf et affûté. Une arête usée dans de la matière chargée frotte, et frotter dans le PEEK veut dire chaleur et mauvaise surface.
- Un outillage séparé du travail en non chargé. De nombreux ateliers gardent les outils chargés et non chargés à part pour que la poussière de fibres n’atteigne jamais les pièces médicales.
- La gestion de la poussière pour le carbone. Elle est conductrice et fine : les ateliers qui l’usinent près d’électronique l’aspirent correctement.
- S’attendre à voir la fibre sur la surface usinée. Aucune des deux nuances ne se polit en miroir. Si vous voulez une face d’étanchéité lisse, prévoyez une opération de finition ou prenez du non chargé.
- L’anisotropie. La matière à fibres courtes est plus résistante dans le sens d’extrusion. Sur les pièces longues, indiquez quel sens porte la charge pour que l’atelier choisisse l’orientation du brut.
Les données de coupe et la géométrie d’outil pour les deux sont dans usiner le PEEK : outillage, vitesses et avances.
Les erreurs qui méritent d’être nommées
Spécifier du GF30 pour une bague. Il usera l’arbre. Utilisez une qualité palier.
Spécifier du CF30 pour un isolant. Il laissera passer assez de courant pour compter dans un circuit à haute impédance.
Spécifier une nuance chargée pour une pièce autoclavée des centaines de fois. Le PEEK non chargé est plus tenace et les extrémités de fibres sur une surface usinée offrent un passage à la vapeur.
Spécifier de la matière chargée pour une petite pièce massive à tolérances ouvertes. Vous payez des propriétés que la pièce n’utilise jamais.
Pas sûr de quel côté tombe votre pièce ? Le résumé des nuances dans quelle nuance de PEEK indiquer sur votre plan couvre les cinq nuances, ou envoyez le plan avec la température, la charge et les milieux et les ateliers que nous sélectionnons en suggéreront une.
Questions fréquentes
Le PEEK CF30 est-il plus résistant que le GF30 ?
Le GF30 a en général la résistance à la traction la plus haute, autour de 150 à 170 MPa contre 130 à 140 MPa. Le CF30 est plus rigide, avec un module proche de 13 GPa contre environ 10 GPa, et bien plus stable dimensionnellement.
Le PEEK chargé carbone est-il conducteur électrique ?
Assez pour dissiper les charges statiques, ce qui explique son emploi dans la manipulation de wafers et d'écrans. Si votre pièce doit isoler, le PEEK chargé carbone est un mauvais choix et le GF30 ou le non chargé est le bon.
Quelle nuance de PEEK chargé s'usine le mieux ?
Le chargé carbone, légèrement. Il évacue la chaleur de la coupe et tient des tolérances plus serrées. Les deux usent vite les arêtes de coupe, et le verre est le plus abrasif des deux.
Besoin d’un devis pour cette pièce ?
Envoyez le plan. Nous vous mettons en relation avec 3 ateliers au maximum qui usinent votre nuance de PEEK et nous répondons sous 24 heures ouvrées.
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