Usinage PEEK pour pièces médicales, semi-conducteurs et fond de puits
Envoyez votre plan. Nous le confions à des ateliers qui usinent du PEEK toutes les semaines, pas à des ateliers qui l’essaieront une fois. Réponse sous 24 heures ouvrées.
PEEK, non chargé
Tg 143 °C. Point de fusion 343 °C.
- POM (acetal)9070
- PA66 (nylon)10080
- PEI (Ultem)170105
- PPS20085
- PEEK250100
- PTFE26025
Pourquoi les acheteurs envoient ici leurs pièces en PEEK
Tout tient au rapprochement : des ateliers adaptés à votre pièce, dès le premier devis.
Rapprochement par spécialité
Votre demande part vers 3 ateliers au plus qui usinent du PEEK chaque semaine, choisis selon la nuance, la taille de la pièce et la tolérance. Pas un annuaire généraliste.
Des fournisseurs professionnels
Les ateliers du réseau chiffrent sur votre plan, communiquent clairement et vous tiennent informé pendant la fabrication.
Vous traitez avec l’atelier
Devis, conditions et livraison se décident entre vous et l’atelier. Gratuit pour les acheteurs.
Votre pièce exige-t-elle du PEEK, et quelle nuance ?
Le PEEK coûte plusieurs fois plus cher au kilo que l’acétal ou le nylon : il doit justifier sa place. Cochez ce que la pièce doit faire. Le test propose la nuance que la plupart des ateliers chiffreraient.
Pièces en PEEK usinées typiques
- Peignes de manipulation de wafers et effecteurs
- Anneaux de maintien CMP
- Corps et isolants de supports de test
- Bagues anti-extrusion de joints et sièges de vanne
- Isolants électriques pour outils de fond de puits
- Poignées et guides d’instruments chirurgicaux
- Bagues de pompe et patins d’usure
- Blocs collecteurs pour milieux agressifs
- Rondelles isolantes, bagues et entretoises
- Engrenages et galets pour fonctionnement à sec à chaud
PEEK non chargé, propriétés typiques
- Température de transition vitreuse143 °C
- Point de fusion343 °C
- Température d’utilisation continueenviron 250 °C
- Résistance à la traction à 23 °C90 à 100 MPa
- Masse volumique1.30 g/cm³
- Absorption d’eau, 24 henviron 0.1%
- Dilatation thermique sous Tgenviron 47 µm/m·K
- Indice limite d’oxygèneenviron 35%
Valeurs typiques publiées pour la matière brute. L’atelier qui vous fait une offre confirme ce qu’il peut tenir sur votre géométrie.
Non chargé, chargé verre ou chargé carbone ?
Les trois se vendent comme du PEEK. Ils se comportent différemment à l’usinage et en service, et la nuance indiquée sur votre plan détermine quels ateliers peuvent faire une offre.
PEEK non chargé
Beige naturel ou noir, sans renfort.
- Le plus tenace des trois et le seul à supporter des cycles vapeur répétés
- Adapté aux instruments, aux raccords et aux pièces en eau chaude ou en milieu chimique
- Bouge le plus avec la température : tenez-le à la température de service
PEEK GF30
30% de fibres de verre courtes dans une matrice PEEK.
- Plus rigide et bien meilleur contre le fluage sous charge constante en température
- Adapté aux supports, aux boîtiers et aux bagues qui restent chargés à chaud
- Abrasif pour les arêtes de coupe, et peu adapté au glissement
PEEK CF30
30% de fibres de carbone, souvent avec du graphite ou du PTFE dans les versions palier.
- Le plus rigide, le plus stable et le meilleur pour évacuer la chaleur de la pièce
- Adapté à la manipulation de wafers, aux gabarits et aux bagues à sec
- Environ la moitié de la dilatation thermique du PEEK non chargé
Le PEEK chargé carbone est suffisamment conducteur pour évacuer l’électricité statique, ce qui compte dans la manipulation de wafers et d’écrans. Précisez-le dans la demande si la pièce doit dissiper les charges.
Nuances de PEEK comparées : non chargé, GF30, CF30 et qualité palier
Nuances de PEEK, masse volumique et ce qu’il faut en attendre
Ce qui change selon la nuance que vous indiquez sur le plan. Ce sont des plages typiques, pas des promesses.
| Nuance | Masse volumique typique (g/cm³) | Ce qu’elle apporte et comment elle s’usine | Tolérance typique |
|---|---|---|---|
| PEEK non chargé (naturel ou noir) | 1.30 à 1.32 | La nuance la plus tenace de la famille et le meilleur choix pour la vapeur et les cycles d’autoclave répétés. S’usine proprement avec un outillage affûté et poli. La chaleur ne s’évacue pas, donc l’évacuation des copeaux et l’arrosage comptent plus que la vitesse de coupe. | ±0.05 mm typique |
| PEEK GF30 (30% de fibres de verre) | 1.49 à 1.51 | Rigidité plus élevée et bien meilleure tenue au fluage sous charge en température. Le verre est abrasif : la durée de vie des outils baisse et les arêtes demandent de l’attention. Moins tenace que le non chargé et peu adapté au glissement. | ±0.05 mm typique |
| PEEK CF30 (30% de fibres de carbone) | 1.40 à 1.44 | La nuance la plus rigide et la plus stable dimensionnellement, avec une conductivité thermique environ trois à quatre fois supérieure à celle du PEEK non chargé et une dilatation d’environ la moitié. Le choix habituel pour les semi-conducteurs et les gabarits. | ±0.025 mm sur de petits éléments recuits |
| PEEK qualité palier (fibres de carbone, PTFE et graphite) | 1.44 à 1.46 | Le frottement le plus faible et la meilleure tenue à l’usure à sec de la famille. Utilisé pour les bagues, les patins d’usure et les pièces d’étanchéité. Mécaniquement plus faible que le CF30 : c’est une matière de glissement, pas de structure. | ±0.05 mm typique |
| PEEK qualité implant (matière ASTM F2026) | 1.30 à 1.32 | Même comportement que le PEEK non chargé, vendu avec traçabilité de lot et essais de biocompatibilité documentés. La manutention, le nettoyage et le conditionnement distinguent l’atelier qui sait le traiter de celui qui ne le sait pas. | ±0.05 mm typique |
Les tolérances supposent un contrôle de la pièce à température ambiante. Le PEEK se dilate environ quatre fois plus que l’acier par degré : indiquez la température à laquelle un ajustement critique doit être tenu. Le calculateur d’ajustement fait ce calcul, et les tableaux de propriétés complets donnent les autres valeurs. L’outillage, l’arrosage et le recuit par nuance sont sur la page procédés d’usinage.
Où vont les pièces en PEEK usinées
Chaque secteur apporte ses propres documents. Mentionnez dans votre demande les certificats de lot, les données de biocompatibilité, le nettoyage ou l’emballage salle blanche, pour que nous sélectionnions des ateliers qui travaillent déjà ainsi.
Dispositifs médicaux
Poignées d’instruments, guides, plateaux et brides qui supportent les cycles d’autoclave, ainsi que des pièces usinées dans de la matière qualité implant.
Semi-conducteurs et écrans
Peignes de manipulation de wafers, effecteurs, anneaux de maintien CMP, supports de test et isolants où le dégazage et les particules sont contrôlés.
Pétrole et gaz
Bagues anti-extrusion de joints, sièges de vanne et isolants électriques pour outils de fond de puits soumis à la pression, aux fluides chauds et au gaz.
Aéronautique
Supports, bagues, brides et isolants qui remplacent le métal quand le poids et l’isolation thermique comptent à la fois.
Agroalimentaire, pharma et process
Pièces de pompes et de vannes, racloirs et raccords qui supportent le nettoyage à la vapeur et les produits de nettoyage en place.
Équipements analytiques et de laboratoire
Circuits de fluide, férules et raccords pour la chromatographie et le dosage, où le plastique doit rester inerte.
Comment ça marche
Une seule demande de votre part. Une courte liste d’ateliers qui usinent votre nuance. Pas de plateforme d’enchères et pas d’intermédiaire sur la commande.
Envoyez votre demande
Téléversez un fichier STEP ou un plan PDF et indiquez la nuance, la quantité, la tolérance et la date souhaitée. Environ trois minutes.
Nous sélectionnons 3 ateliers au maximum
Nous lisons le plan et choisissons des ateliers qui usinent cette nuance à cette taille, avec l’outillage, le recuit et les documents qu’exige la pièce. Vous avez de nos nouvelles sous 24 heures ouvrées.
Les ateliers vous font une offre directement
Chaque atelier vous contacte avec une offre. Vous comparez, vous posez vos questions et vous commandez chez celui que vous choisissez.
Ce qui fait le prix d’une pièce en PEEK usinée
La matière pèse plus dans le prix que sur la plupart des pièces usinées, et le bloc de départ compte plus que le temps de cycle. Si une offre paraît élevée, l’une de ces raisons en est souvent la cause, et certaines se modifient sur le plan.
- Forme de matière et nuanceLe PEEK se vend au kilo à un prix très supérieur à celui des métaux d’ingénierie, et les nuances chargées coûtent encore plus. Une pièce taillée dans une plaque alors qu’une barre suffirait transforme de la matière chère en copeaux.
- Quantité de matière enlevéeUsiner une petite pièce dans un bloc épais est courant avec le PEEK, donc l’offre porte sur tout le bloc. Une matière proche de la cote finale, ou une ébauche moulée en volume, change le prix plus que le temps de cycle.
- Étapes de recuitLes parois minces, les poches profondes et les alésages serrés demandent en général un cycle de détensionnement entre l’ébauche et la finition. Ce sont des heures de four et une seconde reprise.
- Usure des outils sur les nuances chargéesLes fibres de verre et de carbone usent vite les arêtes de coupe. Les ateliers chiffrent des outils neufs, et certains gardent des outils séparés pour que la poussière de fibres ne touche jamais le travail en non chargé.
- Tolérance et état de surfaceChaque cran plus serré que nécessaire ajoute des passes et du contrôle. Ne tolérancez que les éléments qui doivent s’ajuster.
- Documents et conditionnementCertificats de lot, documents de biocompatibilité, protocoles de nettoyage, double ensachage et emballage salle blanche ajoutent du coût et quelques jours.
Vous avez un plan prêt ?
Envoyez la version courte maintenant. Nous demanderons ce qui manque, comme la nuance, la température de service ou la biocompatibilité documentée. Pour tout détailler d’emblée, utilisez le formulaire complet.
Vos fichiers ne vont qu’aux ateliers que nous sélectionnons. Demandez un NDA et rien n’est transmis avant sa signature.
Vous usinez le PEEK ? Recevez des demandes adaptées à votre atelier.
Les ateliers voient un aperçu de chaque demande avant de la payer et parlent directement à l’acheteur. Nous ne prenons aucune commission sur la commande.
Questions fréquentes des acheteurs
Autre question ? Écrivez à .
Ce service est-il gratuit pour les acheteurs ?
Oui. Envoyer une demande de prix et recevoir des offres ne vous coûte rien. Ce sont les ateliers qui nous paient pour les demandes qui leur correspondent. Le prix, le délai et les conditions se règlent entre vous et l’atelier.
Qui voit mon plan ?
Les ateliers reçoivent d’abord un court aperçu : type de pièce, nuance de PEEK, dimensions, quantité, tolérance et délai. Il ne contient ni votre nom, ni votre société, ni vos fichiers. Vos coordonnées et vos fichiers ne vont qu’aux ateliers que nous sélectionnons, 3 au maximum. Si vous demandez un NDA, nous gardons les fichiers jusqu’à sa signature.
Usinez-vous vous-mêmes les pièces en PEEK ?
Non. Nous sommes un service de mise en relation, pas un atelier d’usinage. Les ateliers qui vous font une offre font tourner les machines, achètent la matière et expédient les pièces. Vous passez la commande chez eux.
Quelle nuance de PEEK indiquer sur le plan ?
PEEK non chargé pour la ténacité, la vapeur et les cycles d’autoclave répétés. Chargé verre pour la rigidité et la tenue au fluage sous charge en température. Chargé carbone pour la meilleure stabilité dimensionnelle et le transfert de chaleur. Qualité palier pour le glissement à sec. En cas de doute, indiquez la température de service, la charge et les milieux, et laissez les ateliers proposer une nuance.
Le PEEK doit-il être recuit avant l’usinage ?
Le PEEK extrudé ou moulé garde des contraintes internes, que les enlèvements de matière importants libèrent. Les ateliers partent en général de matière détensionnée, puis recuisent à nouveau entre l’ébauche et la finition sur les parois minces, les poches profondes et les alésages serrés. Signalez dans votre demande si la pièce est mince ou comporte un alésage critique, pour que l’offre inclue les heures de four au lieu de les découvrir plus tard.
Puis-je obtenir la traçabilité matière et des documents de biocompatibilité ?
Demandez-les dans la demande de prix. Les ateliers peuvent transmettre le certificat de lot du fabricant de résine, et pour le médical il existe de la matière avec essais documentés selon ISO 10993 ou USP Class VI, ou selon ASTM F2026 pour la qualité implant. Les documents viennent du fabricant de la matière, pas de nous.
Quelles tolérances sont réalistes sur le PEEK ?
Les éléments courants se situent autour de ±0.05 mm. De petits éléments recuits en PEEK chargé carbone peuvent tenir ±0.025 mm, voire un peu mieux. Le PEEK se dilate environ quatre fois plus que l’acier par degré : une pièce contrôlée à 20 °C et utilisée à 150 °C bouge. Indiquez la température à laquelle la tolérance doit être tenue.
Où se trouvent les ateliers ?
Cela dépend de la pièce et de la région que vous choisissez dans le formulaire. Vous pouvez demander des ateliers en Amérique du Nord, en Europe, au Japon, en Corée ou dans le reste de l’Asie, ou laisser le choix ouvert et nous sélectionnons uniquement selon l’adéquation.
Guides pour les acheteurs de PEEK
- Machining
Usinage PEEK : ce que les ateliers peuvent ou non faire
Comment le PEEK se comporte en usinage, quelles nuances s'usinent bien, quelles tolérances tiennent en température et quoi mettre sur le plan avant un devis.
- Grades
Nuances de PEEK comparées : non chargé, GF30, CF30, palier
PEEK non chargé, GF30, CF30, qualité palier et qualité implant comparés : rigidité, température, usure, dilatation et coût d'usinage de chaque nuance.
- Cost
Coût d'usinage du PEEK : ce que vous payez vraiment
Pourquoi les devis PEEK paraissent élevés : prix de la matière, matière enlevée, recuits, usure d'outils, tolérance et documents. Et quoi changer d'abord.