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PEEK MFG

가이드 / 그레이드

도면에 어떤 PEEK 그레이드를 적어야 하는가

2026년 9월 20일

출처: 제조사 데이터시트와 공개된 규격. 편집 원칙을 참고하세요.

이들은 모두 PEEK로 판매되며, 그냥 PEEK라고만 쓴 도면은 가장 중요한 결정을 가공하는 사람에게 맡깁니다. 차이는 강성, 온도에 따른 부품의 움직임, 마모, 가격에서 나타납니다.

요약

그레이드 밀도 (g/cm³) 선택 이유 피해야 할 용도
무충진 1.30 to 1.32 스팀, 화학물질, 인성, 충격 고온에서 장시간 하중을 받는 부품
GF30 1.49 to 1.51 고온 하중에서의 강성과 내크리프성 미끄럼면, 공차가 엄격한 얇은 부품
CF30 1.40 to 1.44 치수 안정성, 열전달, 정전기 방출 전기 절연이 필요한 부품
베어링 그레이드 1.44 to 1.46 무윤활 부시, 마모 패드, 씰 부품 실제 하중을 지탱하는 구조 부품
임플란트 그레이드 1.30 to 1.32 서류가 있는 장기 인체 접촉 서류가 필요 없는 모든 용도

무충진 PEEK

내추럴 베이지 또는 블랙으로 강화재가 없으며, 계열 중 인성이 가장 높습니다. 충격을 견디고 수백 번의 오토클레이브 사이클을 견디며, 유체 경로, 피팅, 기구 부품의 기본 선택입니다.

약점은 크리프와 움직임입니다. 150 °C 이상에서 하중을 받으면 무충진 PEEK는 서서히 변형됩니다. 또한 그룹 중 열팽창이 가장 커서 유리 전이 아래에서 약 47 µm/m·K이므로, 냉간에서 맞는 끼워 맞춤이 뜨거울 때는 틀릴 수 있습니다.

기계 위에서는 가장 쉬운 그레이드입니다. 날카로운 공구로 깨끗하게 절삭되고 절삭 인선을 갉아 먹지 않습니다.

PEEK GF30

짧은 유리섬유 30%는 강성을 높이고, 더 유용하게는 크리프를 억제합니다. 뜨거운 상태에서 하중을 유지해야 하는 브래킷이나 부시가 대표적인 용도입니다.

대가는 인성입니다. 섬유 강화 PEEK는 무충진보다 취성이 있고, 유리가 맞물리는 상대를 마모시키므로 미끄럼 상대로 좋지 않으며, 절삭 공구도 빨리 마모시킵니다. 업체는 공구 마모를 견적에 반영하고, 꼼꼼한 업체는 충진과 무충진 공구를 따로 둡니다.

PEEK CF30

탄소섬유 30%는 일반 그레이드 중 가장 높은 강성을 주고, 열팽창은 무충진 PEEK의 약 절반, 열전도율은 3~4배입니다. 열이 절삭 인선에 머물지 않고 부품에서 빠져나가므로, CF30이 무충진 소재보다 더 엄격한 공차를 유지하는 이유 중 하나입니다.

정전기를 빼낼 만큼의 전도성도 있어서 반도체와 디스플레이 핸들링 부품은 대개 CF30입니다. 부품이 전기적으로 절연되어야 한다면 같은 성질 때문에 후보에서 제외됩니다.

탄소섬유는 연마성이 있고 가루는 전도성입니다. 전자 부품 가까이에서 작업하는 업체는 이를 관리합니다.

베어링 그레이드

베어링 그레이드 PEEK는 보통 탄소섬유에 PTFE와 흑연을 섞은 블렌드입니다. 계열 중 마찰이 가장 낮고 무윤활 내마모성이 가장 좋아서, 부시, 마모 패드, 씰 요소 등 윤활 없이 미끄러지는 모든 것에 선택됩니다.

구조재가 아닙니다. 미끄러지게 해 주는 첨가제가 강도를 낮추므로, 부품이 하중을 지탱하는 곳이 아니라 표면이 접촉을 견뎌야 하는 곳에 쓰세요.

임플란트 그레이드 PEEK

임플란트 그레이드 소재는 ASTM F2026 같은 규격에 따라 로트 추적성과 문서화된 생체적합성 시험과 함께 공급됩니다. 기계적으로는 무충진 PEEK와 같게 거동합니다.

실제로 구매하는 것은 서류의 연쇄와, 그것을 온전히 유지할 수 있는 업체입니다. 관리된 취급, 깨끗한 공구, 문서화된 세척과 포장이 필요합니다. 첫 번째 칩이 나오기 전에 요청하세요. 나중에 서류를 재현하는 것은 불가능합니다.

온도, 그리고 사람들이 놓치는 숫자

PEEK의 유리 전이는 143 °C입니다. 그 아래에서 무충진 소재의 팽창은 약 47 µm/m·K입니다. 그 위에서는 소재가 부드러워지고 팽창이 급격히 커집니다. 연속 사용 온도 약 250 °C는 사실이지만, 200 °C에서의 강도와 강성은 상온 데이터시트의 값이 아닙니다.

이는 끼워 맞춤에 중요합니다. 부품이 뜨거운 상태에서 공차를 유지해야 한다면, 답은 충진 그레이드이거나 냉간에서 의도적으로 헐겁게 한 끼워 맞춤입니다. 공차가 어떤 온도에서 적용되는지 도면에 적으세요. 가공과 검사는 20 °C에서 이루어지며, 사용 조건은 누구도 짐작할 수 없습니다.

너무 고민하지 않고 고르기

  • 스팀, 화학물질, 충격: 무충진.
  • 하중이 걸리고 뜨거움: GF30.
  • 치수가 가만히 있어야 하거나 정전기를 방출해야 함: CF30.
  • 무언가와 미끄러짐: 베어링 그레이드.
  • 장기간 인체 내부에 들어감: 임플란트 그레이드 소재와, 이를 문서화할 수 있는 업체.

그래도 확신이 없으신가요? 견적 요청에 온도, 하중, 접촉 매질을 적고 견적을 내는 업체가 그레이드를 제안하도록 하세요. 저희 홈 페이지의 그레이드 선택이 10초 만에 하는 일이며, 도면을 보내면 업체가 확인해 주는 내용입니다.

이 그레이드들이 가격을 어떻게 바꾸는지는 PEEK 가공 부품의 비용을 참고하세요. 임플란트 그레이드 서류가 실제로 무엇을 문서화하는지는 임플란트 그레이드 PEEK 적합성을 참고하세요.

자주 묻는 질문

PEEK GF30과 CF30의 차이는 무엇인가요?

GF30은 유리섬유 30%로, 낮은 소재 비용으로 강성과 내크리프성을 높입니다. CF30은 탄소섬유 30%로 강성이 더 높고, 열팽창은 약 절반, 열전도율은 3~4배이며, 정전기를 방출할 수 있는 전도성도 있습니다.

오토클레이브 부품에는 어떤 PEEK 그레이드가 가장 좋나요?

무충진 PEEK입니다. 계열 중 인성이 가장 높고 반복적인 스팀 사이클을 잘 견딥니다. 충진 그레이드는 강성이 더 높지만 더 취성이 있고, 가공면에 드러나는 섬유 끝이 스팀의 통로가 됩니다.

임플란트 그레이드 PEEK는 다른 소재인가요?

기계적으로는 무충진 PEEK와 같게 거동합니다. 비용을 지불하는 대상은 문서화된 생체적합성 시험, 로트 추적성, ASTM F2026 같은 규격에 따른 관리된 취급입니다.

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