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Qué tolerancias son realistas en una pieza de PEEK mecanizada

20 de septiembre de 2026

Fuentes: fichas técnicas de los fabricantes y normas publicadas. Véanse los criterios editoriales.

Un plano de PEEK con tolerancias de metal en todas las características recibe una de dos respuestas: una oferta muy por encima de lo que merece la pieza, o piezas que miden bien en el taller y mal en su banco. Ninguna de las dos es el taller poniendo dificultades. El PEEK simplemente se mueve más que el metal, y lo hace por motivos que se pueden prever.

Parta de estas cifras

Qué	Realista en PEEK
Características mecanizadas generales	±0.05 mm
Características pequeñas recocidas, material con fibra de carbono	±0.025 mm
Características muy cortas, taller con temperatura controlada	algo menos de ±0.025 mm
Redondez de taladro en pieza de pared delgada	±0.03 mm tras alivio de tensiones
Planitud en pieza plana delgada	0.1 mm en 100 mm es un buen punto de partida
Acabado superficial, pasada de acabado	Ra 0.8 µm
Acabado superficial, herramienta pulida y pasadas ligeras	Ra 0.4 µm

Son los valores que los talleres ofrecen sin una larga conversación. Algo más estrecho es posible en algunas características e imposible en otras, y la diferencia es la geometría, no la habilidad.

Por qué el material se resiste

Dilatación térmica. El PEEK sin carga se dilata aproximadamente 47 µm/m·K por debajo de la transición vítrea a 143 °C. El acero ronda 12. Una característica de 100 mm que está a medida a 20 °C crece unos 0.06 mm cuando la pieza llega a 33 °C. Un taller cálido y una sala de inspección fría bastan para discutir una cota de ±0.025 mm.

Tensiones internas. El material extruido retiene tensiones del enfriamiento. El mecanizado las libera de forma desigual y la pieza se relaja hacia una forma nueva durante las horas siguientes. Por eso existe el recocido entre el desbaste y el acabado, y por eso una pieza que pasó la inspección puede fallar una semana después.

Baja conductividad térmica. El calor del corte se queda cerca del corte. Una pieza puede crecer mientras se mecaniza, por lo que los talleres dan pasadas de acabado ligeras con abundante aire o refrigerante en lugar de una pasada fuerte.

Sujeción. El PEEK tiene un módulo de unos 3.5 a 4 GPa sin carga, aproximadamente una cincuentava parte del del acero. Si sujeta con fuerza una pieza de pared delgada, la mecaniza redonda mientras está apretada en óvalo. Mordazas blandas, presión ligera y apoyo bajo las secciones delgadas forman parte del proceso.

Toleranciar a una temperatura, no en abstracto

Es el cambio más útil que puede hacer en un plano de PEEK. Si un ajuste debe funcionar a 180 °C, escríbalo en el plano junto a la tolerancia. Así todos saben qué debe cumplirse y dónde.

Tres formas en que esto se presenta:

• Ajuste en frío, servicio en caliente. El taller mecaniza un juego que se cierra al calentarse la pieza. Necesita la temperatura de servicio para calcularlo.
• Ajuste en caliente, inspección en caliente. Raro, caro y a veces la única respuesta honesta para una cara de sellado.
• Calidad con carga en su lugar. El PEEK con fibra de carbono se dilata aproximadamente la mitad que el PEEK sin carga, razón por la que acaba en utillajes y piezas de manipulación de obleas. Véase CF30 frente a GF30 para la comparación.

Qué toleranciar y qué dejar

Cada cota estrecha añade una pasada de acabado, un paso de inspección y riesgo de desperdicio en un bloque caro. Un repaso útil del plano:

1. Marque las características que realmente encajan con algo. Taladros, resaltes, caras de sellado, anchos de ranura que sujetan una hoja.
2. Ponga tolerancia general en todo lo demás. ±0.1 mm sirve para perfiles exteriores que no tocan nada.
3. Elimine las tolerancias de simetría y paralelismo copiadas de una pieza de metal. Con frecuencia obligan a una cuarta sujeción.
4. Añada un radio a las esquinas internas. Una esquina viva es una concentración de tensiones y un lugar donde la herramienta debe ir más despacio.
5. Indique dónde está la referencia y elija una sobre la que el taller pueda realmente sujetar.
6. Indique la temperatura de inspección si un ajuste es más estrecho que ±0.05 mm.

Medir una pieza de plástico

Dos hábitos causan la mayoría de las discusiones sobre tolerancias:

Medir demasiado pronto. Una pieza recién salida de la máquina está caliente y acaba de ser liberada del tornillo. Déjela reposar y mida después.

Medir con demasiada fuerza. Un micrómetro con carraca mide una pieza de PEEK más pequeña que un contacto ligero, porque el material cede. Para todo lo que sea más estrecho que ±0.05 mm, la medición sin contacto o con un calibre de fuerza fija es el método honesto.

Si la pieza es crítica, acuerde el método antes del primer lote. Los talleres están acostumbrados a esta conversación y no cuesta nada.

Cuando la tolerancia que quiere no está disponible

A veces la respuesta es que la geometría no puede mantener lo que se pide. Las soluciones habituales, por orden de frecuencia con que funcionan:

• Repartir la tolerancia en un conjunto en lugar de en una sola pieza
• Llevar el ajuste estrecho a un inserto o casquillo metálico y dejar que el PEEK soporte el resto
• Pasar a material con fibra de carbono por estabilidad
• Añadir una operación de acabado tras el recocido, al precio de una sujeción
• Aceptar un par emparejado, mecanizado e inspeccionado como conjunto

Los buenos talleres las ofrecen antes de ofertar. Si un taller acepta sin comentarios una cota de ±0.01 mm en una pieza de PEEK sin carga de 200 mm, es una advertencia, no una victoria.

Ponerlo en la solicitud de oferta

Indique la calidad, la característica que importa, la tolerancia y la temperatura a la que importa. Son cuatro líneas y cambian la oferta más que cualquier otra cosa que pueda escribir. Qué más pertenece a un plano de PEEK está en mecanizado de PEEK explicado.

¿Tiene un plano con un ajuste del que no está seguro? Envíelo y los talleres que seleccionamos le dirán qué pueden mantener antes de que se comprometa.

Preguntas frecuentes

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