Guías / Mecanizado
Qué decidir antes de poner PEEK en un plano
26 de septiembre de 2026
Fuentes: fichas técnicas de los fabricantes y normas publicadas. Véanse los criterios editoriales.
Tres decisiones están detrás de cada pieza de PEEK mecanizada: qué calidad, qué tolerancia y si las tensiones residuales se alivian antes de enviar la pieza. Si se equivoca en una, las otras dos no le salvan. Este es el orden para tomarlas y lo que cuesta cada una si se omite.
Decisión 1: la calidad
La calidad es la primera decisión porque fija el techo de todo lo que viene después. Una pieza especificada en PEEK sin carga a la que luego se da una tolerancia de GF30 y una exigencia de desgaste de calidad para cojinetes pide a una calidad que se comporte como tres.
La versión corta, tratada en detalle en calidades de PEEK comparadas:
| Calidad | Elíjala para | Qué le cuesta en otro aspecto |
|---|---|---|
| Sin carga | Vapor, productos químicos, tenacidad | Fluye bajo carga sostenida por encima de 150 °C |
| GF30 (con fibra de vidrio) | Rigidez y resistencia a la fluencia en caliente | Mala en superficies de deslizamiento o desgaste |
| CF30 (con fibra de carbono) | Estabilidad dimensional, transferencia de calor, disipación estática | Pierde el aislamiento eléctrico |
| Para cojinetes | Superficies de desgaste en seco | No es una calidad estructural |
| Implante | Biocompatibilidad documentada | Precio y plazo distintos, véase más abajo |
Si la pieza toca más de una de estas necesidades, algo tiene que ceder. Anote qué requisito no es negociable antes de elegir una calidad, no después de que llegue una oferta más alta de lo esperado.
Decisión 2: la tolerancia, característica a característica
Fijada la calidad, la pregunta siguiente no es «qué tolerancia puede mantener este taller» sino «qué características necesitan realmente una». La dilatación térmica del PEEK, aproximadamente cuatro veces la de un acero de mecanizado por grado, hace que una tolerancia trivial a temperatura ambiente pueda ser incorrecta a la temperatura de servicio, y que una tolerancia que parece estrecha sobre el papel sea irrelevante en una característica que nunca ve una pieza de acoplamiento.
Una división útil, detallada en tolerancias en el mecanizado de PEEK:
- Características de ajuste y función (taladros, ejes, diámetros de sellado): especifique la tolerancia y la temperatura a la que se aplica. ±0.025 mm es alcanzable en características pequeñas, recocidas y con fibra de carbono. ±0.05 mm es el valor por defecto realista en todo lo demás.
- Características de forma y estéticas: déjelas en una tolerancia de mecanizado estándar. Estrecharlas añade tiempo de inspección y riesgo de rechazo sin beneficio funcional.
- Cotas críticas de montaje en un intervalo de temperatura: aquí la calculadora importa más que la tabla de tolerancias. Use la calculadora de ajuste térmico para ver en qué se convierte un juego nominal a su temperatura de servicio real antes de fijar un valor en el plano.
Estrechar una tolerancia en una característica que no la necesita es la forma más común de que una oferta de PEEK llegue alta. También es la más fácil de corregir, porque relajarla no cuesta nada.
Decisión 3: ¿necesita esta pieza alivio de tensiones?
La tensión residual es la variable que los compradores dejan fuera del plano con más frecuencia, y la que más probablemente hace que una pieza que midió bien en el taller mida mal en su banco semanas después.
El PEEK en barra o placa se suministra con las tensiones aliviadas. El mecanizado retira material de forma asimétrica, lo que libera tensiones que estaban equilibradas en la barra o la placa y deja que la pieza se mueva mientras se redistribuyen. Las paredes delgadas, las cavidades profundas y los taladros mecanizados cerca de un borde son las características que más probablemente se muevan.
La regla práctica, tratada a fondo en recocido de piezas de PEEK: si una pared es delgada en relación con la sección total de la pieza, o si una característica se mantiene a una tolerancia más estrecha que ±0.05 mm, especifique un recocido de alivio de tensiones entre el desbaste y el acabado, no solo antes del envío. Recocer tras el acabado solo alivia tensiones que no han movido ya la cota acabada.
Si no está seguro de si un espesor de pared concreto lo necesita, la calculadora de ciclo de recocido dimensiona un ciclo a partir de la sección más gruesa, de modo que pueda poner en el plano una rampa y un tiempo de mantenimiento reales en lugar de dejarlo al criterio del taller.
Ponerlo todo en un plano
Una especificación que responde a las tres decisiones se lee así, no como tres notas separadas:
Material: PEEK CF30, según la ficha técnica del fabricante. Taladro crítico Ø12.000 +0.000/-0.025 mm a 23 °C. Aliviar tensiones tras el desbaste, antes de la pasada de acabado del taladro crítico. Resto de características: tolerancia estándar de taller.
Es una especificación que un taller puede ofertar con exactitud a la primera, porque ninguna de las tres decisiones es implícita.
Dónde la calidad implante cambia la secuencia
Si la pieza es de calidad implante, la secuencia anterior se mantiene, pero se añade un cuarto elemento: la documentación. El PEEK calidad implante se vende según ASTM F2026 con trazabilidad de lote, y una pieza mecanizada lleva esa cadena de documentos en lugar de una certificación propia. Especifique la norma según la cual se vende el material, no solo las palabras «calidad implante», porque la documentación es aquello sobre lo que realmente se calculan la oferta y el plazo.
Qué significa esto para su solicitud de oferta
Envíe la calidad, la tolerancia en las características que la necesitan con la temperatura a la que se aplica, y una instrucción de alivio de tensiones si la pieza tiene secciones delgadas o ajustes estrechos. Un taller que recibe las tres puede ofertar una vez, con exactitud. Un taller que tiene que deducir alguna de ellas, o infla el precio para cubrir el riesgo, o se equivoca.
Envíe el plano con esas tres decisiones tomadas y le ponemos en contacto con talleres que ofertan una sola vez en lugar de adivinar.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mayor error de especificación en un plano de PEEK?
Copiar una tolerancia de metal en todas las características. El PEEK se mueve más que el metal con la temperatura y con las tensiones residuales, así que una tolerancia general de ±0.02 mm suele hacer que toda la pieza se pague al precio de su característica más estrecha sin razón funcional.
¿Puede un solo plano especificar a la vez calidad, tolerancia y alivio de tensiones?
Sí, y debe hacerlo. La calidad decide cuánto se moverá la pieza, la tolerancia decide qué características necesitan realmente ese control y una nota de alivio de tensiones indica al taller cuándo recocer. Omitir una de las tres traslada la decisión, y el coste, a quien oferta.
¿Quién decide si una pieza necesita recocido, el comprador o el taller?
El comprador decide al especificar el espesor de pared, la tolerancia y la temperatura de servicio. El taller decide cómo cumplirlo. Un plano que especifica el resultado sin dictar el proceso deja a un taller competente margen para hacerlo bien.
¿Necesita una oferta para esta pieza?
Envíe el plano. Le ponemos en contacto con hasta 3 talleres que mecanizan su calidad de PEEK y respondemos en un plazo de 24 horas laborables.
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