Poradniki / Obróbka

Co ustalić, zanim PEEK trafi na rysunek

26 września 2026

Źródła: karty katalogowe producentów i opublikowane normy. Zob. standardy redakcyjne.

Za każdą obrabianą częścią z PEEK stoją trzy decyzje: jaki gatunek, jaka tolerancja i czy naprężenia resztkowe zostaną usunięte, zanim część wyjedzie. Jeśli jedna jest błędna, pozostałe dwie nie ratują sytuacji. Oto kolejność, w jakiej je podejmować, i co kosztuje pominięcie każdej z nich.

Decyzja 1: gatunek

Gatunek jest pierwszą decyzją, ponieważ wyznacza pułap dla wszystkiego, co po nim. Część określona w PEEK bez napełniaczy, a potem opatrzona tolerancją jak dla GF30 i wymaganiem zużycia jak dla gatunku łożyskowego, oczekuje od jednego gatunku zachowania trzech.

Wersja skrócona, w pełni opisana w artykule gatunki PEEK w porównaniu:

Gatunek	Wybrać do	Co kosztuje gdzie indziej
Bez napełniaczy	Para, chemikalia, udarność	Pełza pod stałym obciążeniem powyżej 150 °C
GF30 (z włóknem szklanym)	Sztywność i odporność na pełzanie na gorąco	Słaby na powierzchniach ślizgowych i narażonych na zużycie
CF30 (z włóknem węglowym)	Stabilność wymiarowa, odprowadzanie ciepła, rozpraszanie ładunków statycznych	Traci izolację elektryczną
Łożyskowy	Powierzchnie zużywające się na sucho	Nie jest gatunkiem konstrukcyjnym
Klasy implantacyjnej	Udokumentowana biokompatybilność	Inna cena i inny termin, zob. niżej

Jeśli część dotyka więcej niż jednej z tych potrzeb, coś musi ustąpić. Należy zapisać, które wymaganie jest nienegocjowalne, zanim wybierze się gatunek, a nie wtedy, gdy oferta wróci wyższa, niż oczekiwano.

Decyzja 2: tolerancja, element po elemencie

Gdy gatunek jest ustalony, kolejne pytanie nie brzmi, jaką tolerancję utrzyma warsztat, lecz które elementy jej faktycznie wymagają. Rozszerzalność cieplna PEEK, mniej więcej czterokrotnie większa na stopień niż stali do obróbki, oznacza, że tolerancja banalna w temperaturze pokojowej może być błędna w temperaturze pracy, a tolerancja, która na papierze wygląda ciasno, może nie mieć znaczenia na elemencie, który nigdy nie styka się z częścią współpracującą.

Użyteczny podział, szczegółowo opisany w artykule tolerancje obróbki PEEK:

• Elementy pasowane i funkcjonalne (otwory, wały, średnice uszczelniające): należy podać tolerancję i temperaturę, w jakiej obowiązuje. ±0.025 mm jest osiągalne na małych, wygrzanych elementach z włóknem węglowym. ±0.05 mm to realna wartość domyślna wszędzie indziej.
• Elementy kształtowe i estetyczne: zostawić przy standardowej tolerancji obróbczej. Zaostrzanie ich dodaje czas kontroli i ryzyko odrzutu bez korzyści funkcjonalnej.
• Wymiary krytyczne dla montażu w zakresie temperatur: tu kalkulator znaczy więcej niż tabela tolerancji. Kalkulator pasowań cieplnych pokazuje, czym staje się nominalny luz w rzeczywistej temperaturze pracy, zanim liczba trafi na rysunek.

Zaostrzenie tolerancji na elemencie, który jej nie potrzebuje, to najczęstszy powód wysokiej oferty na PEEK. Jest też najłatwiejsze do naprawienia, bo poluzowanie nic nie kosztuje.

Decyzja 3: czy część wymaga odprężania

Naprężenia resztkowe to zmienna, którą kupujący najczęściej w ogóle pomijają na rysunku, i ta, która najchętniej sprawia, że część zmierzona poprawnie w warsztacie mierzy się źle na Państwa stanowisku po kilku tygodniach.

Półfabrykat z PEEK jest dostarczany odprężony. Obróbka zdejmuje materiał asymetrycznie, co odblokowuje naprężenia, które w pręcie lub płycie były zrównoważone, i pozwala części się odkształcać, gdy rozkładają się na nowo. Cienkie ścianki, głębokie kieszenie i otwory obrabiane blisko krawędzi to elementy najbardziej skłonne do ruchu.

Reguła kciuka, w pełni opisana w artykule wygrzewanie części z PEEK: jeśli ścianka jest cienka w stosunku do całkowitego przekroju części albo element ma tolerancję ciaśniejszą niż ±0.05 mm, należy określić wygrzewanie odprężające między obróbką zgrubną i wykańczającą, a nie tylko przed wysyłką. Wygrzewanie po wykończeniu usuwa tylko te naprężenia, które nie zdążyły jeszcze zmienić wykończonego wymiaru.

Jeśli nie ma pewności, czy dana grubość ścianki tego wymaga, kalkulator cyklu wygrzewania dobierze cykl według najgrubszego przekroju, aby na rysunku znalazły się rzeczywiste czasy narastania i wytrzymania zamiast pozostawienia ich ocenie warsztatu.

Wszystko na jednym rysunku

Specyfikacja odpowiadająca na wszystkie trzy decyzje wygląda tak, a nie jak trzy osobne uwagi:

Materiał: PEEK CF30, wg karty katalogowej producenta. Otwór krytyczny Ø12.000 +0.000/-0.025 mm w 23 °C. Odprężyć po obróbce zgrubnej, przed przejściem wykańczającym na otworze krytycznym. Wszystkie pozostałe elementy: standardowa tolerancja warsztatowa.

Taką specyfikację warsztat może wycenić dokładnie za pierwszym razem, ponieważ żadna z trzech decyzji nie jest domyślna.

Gdzie klasa implantacyjna zmienia kolejność

Jeśli część jest klasy implantacyjnej, powyższa kolejność nadal obowiązuje, ale obok niej pojawia się czwarta pozycja: dokumentacja. PEEK klasy implantacyjnej jest sprzedawany wg ASTM F2026 z identyfikowalnością partii, a obrobiona część niesie ten łańcuch dokumentów, a nie własny certyfikat. Należy określić normę, wg której sprzedawany jest materiał, a nie tylko słowa klasa implantacyjna, ponieważ właśnie od dokumentów zależą cena i termin w ofercie.

Co to oznacza dla zapytania

Należy przesłać gatunek, tolerancję na elementach, które jej wymagają, wraz z temperaturą, w której obowiązuje, oraz polecenie odprężania, jeśli część ma cienkie przekroje lub ciasne pasowania. Warsztat, który otrzyma wszystkie trzy, może wycenić raz, dokładnie. Warsztat, który musi się któregoś domyślać, albo dolicza do ceny na ryzyko, albo się myli.

Proszę przesłać rysunek z tymi trzema decyzjami, a dopasujemy go do warsztatów, które wyceniają raz zamiast zgadywać.

Najczęściej zadawane pytania

Czytaj dalej

• Obróbka PEEK: co jest realne na rysunku
• Jakie tolerancje są realne na obrabianej części z PEEK