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PEEK上图纸之前要决定的事

2026年9月26日

来源：制造商数据手册和已发布的标准。参见编辑准则。

每一个PEEK机加工零件背后有三个决定：选哪种牌号、用什么公差、以及零件出货前是否释放残余应力。其中一个出错，另外两个也救不了。下面是做这些决定的顺序，以及跳过任何一个要付出的代价。

决定1：牌号

牌号是第一个决定，因为它设定了后面一切的上限。一个指定为未填充PEEK、却又带着GF30级公差和轴承级耐磨要求的零件，是在要求一种牌号表现得像三种。

简要版本，在PEEK牌号对比中有完整说明：

如果零件涉及其中不止一项需求，就必须有所取舍。请在选牌号之前，而不是在报价比预期高之后，写下哪项要求不能让步。

牌号确定后，下一个问题不是“这家加工厂能保证什么公差”，而是“哪些特征确实需要公差”。PEEK的热膨胀大约是机加工钢每度的四倍，这意味着室温下微不足道的公差在使用温度下可能是错的，而纸面上看似很严的公差，在一个从不接触配合件的特征上可能毫无意义。

一种有用的划分，在PEEK加工公差中有详细说明：

配合和功能特征（孔、轴、密封直径）：指定公差以及它适用的温度。在小的、经退火的碳纤增强特征上，±0.025 mm可以实现。其他情况下，±0.05 mm是现实的默认值。
形状和外观特征：保持标准的机加工公差。收紧它们只会增加检验时间和不合格风险，没有功能上的收益。
跨温度范围的装配关键尺寸：这里计算器比公差表更重要。在把数值写上图纸之前，请使用热配合计算器，看看名义间隙在您的实际使用温度下会变成什么。

在不需要的特征上收紧公差，是PEEK报价偏高最常见的原因。它也是最容易纠正的，因为放宽不花任何成本。

残余应力是采购方最常在图纸上完全遗漏的变量，也是最可能让一个在加工厂测量合格的零件，几周后在您的工作台上测量不合格的因素。

PEEK型材出厂时是去应力状态。加工会不对称地去除材料，从而释放原本在棒材或板材中平衡的应力，零件在应力重新分布时发生变形。薄壁、深腔和靠近边缘加工的孔，是最容易变形的特征。

经验法则，在PEEK零件退火中有完整说明：如果壁相对零件的整体截面偏薄，或者某个特征的公差严于±0.05 mm，请指定在粗加工与精加工之间进行去应力退火，而不只是在出货前。精加工之后的退火，只能释放那些尚未改变成品尺寸的应力。

如果您不确定某个壁厚是否需要，退火循环计算器可以根据最厚的截面确定一个循环，这样您就能把实际的升温和保温时间写到图纸上，而不是交给加工厂自行判断。

一份回答了三个决定的规格，读起来像这样，而不是三条各自独立的注释：

材料：PEEK CF30，依据制造商数据手册。关键孔 Ø12.000 +0.000/-0.025 mm（23 °C）。粗加工后、关键孔精加工之前进行去应力。其他所有特征：加工厂标准公差。

这样的规格，加工厂第一次就能准确报价，因为三个决定都没有留作隐含条件。

如果零件是植入级，上述顺序依然成立，但旁边会多出第四项：文件。植入级PEEK按ASTM F2026销售并带有批次追溯，机加工后的零件承接的是这条文件链，而不是自身的认证。请指定型材所依据的标准，而不仅仅是“植入级”这个词，因为报价和交期实际上是按这些文件定价的。

请发送牌号、需要公差的特征的公差及其适用温度，以及在零件有薄壁截面或紧配合时的去应力说明。收到这三项的加工厂可以一次报价且准确。必须推测其中任何一项的加工厂，要么加价来覆盖风险，要么报错。

请在做出这三个决定之后发送图纸，我们为您对接那些一次性报价、而不是靠猜的加工厂。

PEEK图纸上最大的规格错误是什么？

把金属公差照搬到每个特征上。PEEK随温度和残余应力的变化比金属更大，所以一刀切的±0.02 mm标注，往往让整个零件按其最严特征的成本报价，却没有任何功能上的理由。

一张图纸能同时指定牌号、公差和去应力吗？

能，而且应该这样做。牌号决定零件会变形多少，公差决定哪些特征真正需要这种控制，去应力注释告诉加工厂何时退火。三者缺任何一个，决定和成本就会转嫁到报价的人身上。

零件需不需要退火，是采购方决定还是加工厂决定？

采购方通过指定壁厚、公差和使用温度来决定。加工厂决定如何满足这些要求。只规定结果、不规定工艺的图纸，给了称职的加工厂把事做好的空间。

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