Jakie tolerancje są realne na obrabianej części z PEEK

20 września 2026

Źródła: karty katalogowe producentów i opublikowane normy. Zob. standardy redakcyjne.

Rysunek PEEK z tolerancjami jak dla metalu na każdym elemencie dostaje jedną z dwóch odpowiedzi: ofertę znacznie wyższą, niż część zasługuje, albo części, które w warsztacie mierzą się dobrze, a przy Państwa stanowisku źle. W żadnym z przypadków warsztat nie utrudnia sprawy. PEEK po prostu rusza się bardziej niż metal i robi to z powodów, które można uwzględnić w planie.

Punkt wyjścia: te liczby

Co	Realne dla PEEK
Typowe obrabiane elementy	±0.05 mm
Małe wygrzane elementy, materiał z włóknem węglowym	±0.025 mm
Bardzo krótkie elementy, warsztat z kontrolowaną temperaturą	trochę lepiej niż ±0.025 mm
Okrągłość otworu w cienkościennej części	±0.03 mm po odprężaniu
Płaskość cienkiej płytki	0.1 mm na 100 mm to uczciwy punkt wyjścia
Chropowatość, przejście wykańczające	Ra 0.8 µm
Chropowatość, polerowane narzędzie i lekkie przejścia	Ra 0.4 µm

To wartości, które warsztaty podają bez długiej rozmowy. Dokładniej jest możliwe na części elementów i niemożliwe na innych, a różnicę robi geometria, nie umiejętności.

Dlaczego materiał stawia opór

Rozszerzalność cieplna. PEEK bez napełniaczy rozszerza się o około 47 µm/m·K poniżej temperatury zeszklenia 143 °C. Stal ma około 12. Wymiar 100 mm, który w 20 °C jest na wymiar, rośnie o około 0.06 mm do czasu, gdy część osiągnie 33 °C. Ciepły warsztat i chłodna sala pomiarowa wystarczą, by spierać się o tolerancję ±0.025 mm.

Naprężenia wewnętrzne. Półfabrykat wytłaczany zawiera naprężenia z chłodzenia. Obróbka uwalnia je nierównomiernie, a część w następnych godzinach przyjmuje nowy kształt. Dlatego istnieje wygrzewanie między obróbką zgrubną i wykańczającą i dlatego część, która przeszła kontrolę, może jej nie przejść tydzień później.

Niska przewodność cieplna. Ciepło ze skrawania zostaje blisko miejsca skrawania. Część może rosnąć w trakcie obróbki, dlatego warsztaty wykonują lekkie przejścia wykańczające z dużą ilością powietrza lub chłodziwa zamiast jednego ciężkiego przejścia.

Zamocowanie. PEEK bez napełniaczy ma moduł około 3.5 do 4 GPa, mniej więcej jedną pięćdziesiątą modułu stali. Mocno zaciśnięta cienkościenna część jest obrabiana na okrągło, gdy jest ściśnięta w owal. Miękkie szczęki, lekki docisk i podparcie pod cienkimi przekrojami należą do procesu.

Tolerancja w temperaturze, a nie w abstrakcji

To najbardziej użyteczna pojedyncza zmiana, jaką można wprowadzić na rysunku z PEEK. Jeśli pasowanie ma działać w 180 °C, należy to wpisać na rysunku obok tolerancji. Wtedy wszyscy wiedzą, co musi być spełnione i gdzie.

Trzy scenariusze:

Pasowanie na zimno, praca na gorąco. Warsztat obrabia luz, który zamyka się, gdy część się nagrzewa. Do obliczenia potrzebna jest temperatura pracy.
Pasowanie na gorąco, kontrola na gorąco. Rzadkie, drogie i czasem jedyna uczciwa odpowiedź dla powierzchni uszczelniającej.
Zamiast tego gatunek napełniony. PEEK z włóknem węglowym rozszerza się mniej więcej o połowę mniej niż bez napełniaczy, dlatego trafia na przyrządy i części do transportu wafli. Kompromis opisuje artykuł CF30 a GF30.

Co tolerować, a co zostawić

Każde ciasne wymaganie dodaje przejście wykańczające, etap kontroli i ryzyko braku na drogim bloku. Użyteczny przegląd rysunku:

Oznaczyć elementy, które faktycznie do czegoś pasują. Otwory, odsadzenia, powierzchnie uszczelniające, szerokości rowków utrzymujących ostrze.
Na wszystko inne nadać tolerancję ogólną. ±0.1 mm wystarcza dla zewnętrznych profili, które niczego nie dotykają.
Usunąć wymagania symetrii i równoległości skopiowane z części metalowej. Często wymuszają czwarte zamocowanie.
Dodać promień w narożnikach wewnętrznych. Ostry narożnik koncentruje naprężenia i zmusza frez do zwolnienia.
Wskazać bazę i wybrać taką, na której warsztat realnie może zamocować część.
Podać temperaturę kontroli, jeśli pasowanie jest dokładniejsze niż ±0.05 mm.

Pomiar części z tworzywa

Dwa nawyki powodują większość sporów o tolerancje:

Pomiar zbyt wcześnie. Część prosto z maszyny jest ciepła i dopiero co została zwolniona z imadła. Należy ją odstawić, a potem mierzyć.

Pomiar ze zbyt dużą siłą. Mikrometr z zapadką pokazuje część z PEEK mniejszą niż lekki dotyk, ponieważ materiał ulega odkształceniu. Dla wymiarów dokładniejszych niż ±0.05 mm uczciwym sposobem jest pomiar bezdotykowy lub czujnik o stałej sile.

Jeśli część jest krytyczna, metodę należy uzgodnić przed pierwszą partią. Warsztaty są przyzwyczajone do tej rozmowy i nic ona nie kosztuje.

Gdy pożądana tolerancja jest nieosiągalna

Czasem odpowiedź brzmi, że geometria nie utrzyma tego, o co proszono. Zwykłe rozwiązania, w kolejności częstości skuteczności:

Rozłożyć tolerancję na zespół zamiast jednej części
Przenieść ciasne pasowanie na metalową wkładkę lub tuleję, a PEEK zostawić dla reszty
Przejść na materiał z włóknem węglowym dla stabilności
Dodać operację wykańczającą po wygrzewaniu, kosztem zamocowania
Zaakceptować dobraną parę, obrabianą i kontrolowaną jako komplet

Dobre warsztaty proponują to przed wyceną. Jeśli warsztat bez komentarza przyjmuje wymaganie ±0.01 mm na części z PEEK bez napełniaczy o wymiarze 200 mm, to ostrzeżenie, a nie sukces.

Wpisanie tego do zapytania

Należy podać gatunek, element, który ma znaczenie, tolerancję i temperaturę, w której ma znaczenie. To cztery linie, które zmieniają ofertę bardziej niż cokolwiek innego, co można napisać. Co jeszcze należy do rysunku z PEEK, opisuje artykuł obróbka PEEK: wyjaśnienie.

Jest rysunek z pasowaniem, co do którego nie ma pewności? Wystarczy go przesłać, a dopasowane warsztaty powiedzą, co mogą utrzymać, zanim Państwo się zobowiążą.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest najciaśniejsza tolerancja obrabianego PEEK?

Małe elementy w wygrzanym materiale z włóknem węglowym osiągają ±0.025 mm, a krótki element w warsztacie z kontrolowaną temperaturą nieco lepiej. Dla PEEK bez napełniaczy na długim elemencie realne jest ±0.05 mm.

Dlaczego moja część z PEEK mierzy się inaczej niż na rysunku?

Z dwóch powodów. Naprężenia wewnętrzne uwolnione przez obróbkę odkształcają część w ciągu następnych godzin, a PEEK rozszerza się na każdy stopień około czterokrotnie bardziej niż stal, więc temperatura pomiaru ma znaczenie.

Jaką chropowatość powierzchni utrzymują warsztaty na PEEK?

Ra 0.8 µm uzyskuje się zwykłym przejściem wykańczającym. Ra 0.4 µm jest osiągalne ostrym, polerowanym narzędziem i lekkimi przejściami. Gatunki napełnione pokazują włókno na powierzchni, więc lustrzane wykończenie nie jest realne.

Potrzebna wycena tej części?

Proszę przesłać rysunek. Dopasujemy Państwa do maksymalnie 3 warsztatów obrabiających Państwa gatunek PEEK i odpowiemy within 24 business hours.

Znajdź warsztat obróbki PEEK