Obróbka PEEK: co jest realne na rysunku

20 września 2026

Źródła: karty katalogowe producentów i opublikowane normy. Zob. standardy redakcyjne.

PEEK to tworzywo, po które sięgają inżynierowie, gdy acetalowi i nylonowi kończy się odporność temperaturowa, gdy metal jest zbyt ciężki lub zbyt przewodzący i gdy część ma przez lata pracować w parze, rozpuszczalnikach albo płynach ustrojowych. Kosztuje też za kilogram wielokrotnie więcej niż tworzywa, które zastępuje, więc rysunek, który Państwo wysyłają, znaczy więcej niż zwykle.

Ten poradnik opisuje, co warsztat faktycznie robi z PEEK, które decyzje zmieniają cenę i co określić przed zapytaniem o wycenę.

Czym jest PEEK

PEEK to polieteroeteroketon, półkrystaliczne tworzywo termoplastyczne z rodziny PAEK. Właściwości, dla których się go wybiera, są u różnych dostawców spójne:

Właściwość	Typowa wartość, bez napełniaczy
Temperatura zeszklenia	143 °C
Temperatura topnienia	343 °C
Ciągła temperatura pracy	około 250 °C
Wytrzymałość na rozciąganie w 23 °C	90 do 100 MPa
Gęstość	1.30 g/cm³
Nasiąkliwość, 24 godziny	około 0.1%
Rozszerzalność cieplna poniżej Tg	około 47 µm/m·K

Dwie liczby tłumaczą większość tego, co dzieje się w warsztacie. Pierwsza to temperatura zeszklenia 143 °C: powyżej niej materiał mięknie, a rozszerzalność gwałtownie rośnie, więc część, która ma utrzymać pasowanie w 200 °C, zachowuje się zupełnie inaczej niż ta sama część w temperaturze pokojowej. Druga to przewodność cieplna, która jest niska. Ciepło ze skrawania nie ucieka przez część, więc trafia w narzędzie i w powierzchnię skrawania.

Jak PEEK zachowuje się na maszynie

Warsztaty, które regularnie obrabiają PEEK, pracują zwykle w ten sam sposób.

Ostre, polerowane narzędzia. Stępione krawędzie nie tną, lecz trą, a tarcie wprowadza ciepło do materiału, który nie potrafi się go pozbyć. Warsztaty stosują duży kąt natarcia, polerowane rowki wiórowe i narzędzia przeznaczone wyłącznie do tworzyw. Narzędzie używane wcześniej w stali będzie PEEK rozsmarowywać.

Odprowadzanie wiórów ważniejsze niż prędkość skrawania. Wiór, który zostaje w rowku, topi się i przywiera do ścianki. Zwykle stosuje się nadmuch powietrza lub obfite chłodziwo, a głębokie kieszenie frezuje się etapami.

Zarządzanie naprężeniami. Pręty i płyty wytłaczane zawierają naprężenia wewnętrzne wynikające ze sposobu chłodzenia. Po zdjęciu materiału z jednej strony część się odkształca. Przy cienkich ściankach, głębokich otworach i długich, smukłych częściach warsztaty obrabiają zgrubnie, wygrzewają, a potem wykańczają.

Bez ostrych narożników wewnętrznych. PEEK jest udarny, ale ostry narożnik wewnętrzny koncentruje naprężenia, a część, która pęka w eksploatacji, pęka zwykle właśnie tam. Mały promień nic nie kosztuje na rysunku, a w terenie oszczędza bardzo dużo.

Gatunki napełnione zużywają narzędzia. Włókno szklane i węglowe są ścierne. Trwałość narzędzi spada, a wiele warsztatów trzyma osobne narzędzia, aby pył włókien nie trafił na medyczne części bez napełniaczy.

Tolerancje, o które można prosić

Część z tworzywa to nie część metalowa z inną etykietą. Przydatne liczby do planowania:

Typowe obrabiane elementy: około ±0.05 mm.
Małe elementy w wygrzanym materiale z włóknem węglowym: ±0.025 mm, czasem nieco lepiej.
Płaskość i okrągłość otworu w cienkich częściach: lepsza po odprężaniu, gorsza, jeśli część jest mocno zamocowana.
Chropowatość powierzchni: Ra 0.8 µm to norma, drobniej przy przejściu wykańczającym i właściwym narzędziu.

Dochodzi temperatura. PEEK rozszerza się na każdy stopień około czterokrotnie bardziej niż stal. Wymiar 100 mm utrzymany w ±0.025 mm w 20 °C może w 150 °C wyjść znacznie poza tę tolerancję. Jeśli pasowanie ma działać na gorąco, należy to zaznaczyć i podać temperaturę. PEEK z włóknem węglowym rozszerza się mniej więcej o połowę mniej niż bez napełniaczy, co jest jednym z głównych powodów, dla których wybiera się go na przyrządy i części do transportu wafli.

Co wpisać na rysunku

Sześć rzeczy decyduje o tym, czy oferta wróci użyteczna, czy pełna założeń.

Gatunek. Bez napełniaczy, GF30, CF30, łożyskowy lub materiał klasy implantacyjnej wg ASTM F2026. Jeśli wybór nie jest pewny, wystarczy podać temperaturę, obciążenie i medium, a warsztat zaproponuje gatunek. Nasze porównanie gatunków omawia kompromisy.
Temperatura pracy. Ciągła i szczytowa. Wpływa na gatunek i na rozmowę o tolerancjach.
Medium. Para, rozpuszczalniki, kwasy, kontakt z ciałem lub z żywnością. Od tego zależą półfabrykat i dokumenty.
Tylko elementy krytyczne. Tolerancję należy nadać otworowi, który ma pasować. Resztę zostawić otwartą. Każdy ciasny wymiar, który nie jest potrzebny, dodaje przejścia i kontrolę.
Cienkie ścianki i głębokie otwory. Należy je oznaczyć. To one decydują, czy w ofercie znajdzie się cykl wygrzewania.
Dokumenty. Certyfikat partii, dane ISO 10993 lub USP Class VI, pakowanie w pomieszczeniu czystym. O to należy prosić od razu. Dodanie ich po obróbce zwykle oznacza obróbkę od nowa.

Gdzie trafia obrabiany PEEK

Wyroby medyczne wykorzystują go na uchwyty narzędzi, prowadnice i tacki przechodzące setki cykli w autoklawie oraz na części obrabiane z materiału klasy implantacyjnej. Fabryki półprzewodników stosują gatunki z włóknem węglowym na grzebienie do wafli, chwytaki, pierścienie prowadzące CMP i gniazda testowe, gdzie sprawdza się odgazowanie i cząstki. Ropa i gaz używają go na pierścienie podporowe uszczelnień, gniazda zaworów i izolatory do narzędzi wiertniczych narażonych na ciśnienie i gorące media. Sprzęt procesowy i laboratoryjny stosuje go wszędzie tam, gdzie ścieżka przepływu musi pozostać obojętna.

Wspólne jest to, że część jest mała, ilość skromna, a awaria kosztowna. Dlatego warto szukać warsztatu, który obrabia PEEK co tydzień.

Wybór warsztatu

Pytania warte zadania każdemu warsztatowi, który wycenia część z PEEK:

Jak często obrabiacie PEEK i jakie gatunki?
Czy macie osobne narzędzia do tworzyw i do gatunków napełnionych?
Czy macie piec do wygrzewania, czy odprężanie zlecacie na zewnątrz?
Skąd pochodzi półfabrykat i czy możecie przekazać certyfikat partii?
Jak czyścicie i pakujecie części?

Warsztat, który odpowiada na to szybko, robił to już wcześniej. Warsztat traktujący PEEK jak aluminium z mniejszym posuwem dostarczy części, które odkształcą się po pierwszym cyklu cieplnym.

Jeśli nie chcą Państwo prowadzić tych poszukiwań samodzielnie, proszę przesłać rysunek, a dopasujemy go do warsztatów, które już tak pracują. Decyzje o gatunku, tolerancji i odprężaniu w jednym miejscu opisuje poradnik co ustalić, zanim PEEK trafi na rysunek.

Najczęściej zadawane pytania

Czy PEEK trudno się obrabia?

PEEK skrawa się łatwo w porównaniu z metalem, ale jest bezlitosny wobec ciepła i naprężeń wewnętrznych. Ostre, polerowane narzędzia, dobre odprowadzanie wiórów i odprężanie cienkich części znaczą więcej niż moc maszyny.

Jaką tolerancję warsztat może utrzymać na PEEK?

Typowe wymiary mieszczą się w granicach ±0.05 mm. Małe, wygrzane elementy z materiału z włóknem węglowym mogą osiągnąć ±0.025 mm lub nieco lepiej. Dokładniejsze wymiary wymagają warsztatu z kontrolowaną temperaturą i uzgodnionej temperatury pomiaru.

Czy obrabiany PEEK wymaga wygrzewania?

Materiał jest zwykle dostarczany odprężony. Części z cienkimi ściankami, głębokimi kieszeniami lub ciasnymi otworami zwykle wygrzewa się drugi raz między obróbką zgrubną i wykańczającą, ponieważ intensywne zdejmowanie materiału uwalnia pozostałe naprężenia.

Potrzebna wycena tej części?

Proszę przesłać rysunek. Dopasujemy Państwa do maksymalnie 3 warsztatów obrabiających Państwa gatunek PEEK i odpowiemy within 24 business hours.

Znajdź warsztat obróbki PEEK